褐煤颗粒流化床增压富氧燃烧特性研究.docxVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号： 褐煤颗粒流化床增压富氧燃烧特性研究 李林，段伦博*，赵长遂 （东南大学，能源热转换及其过程测控教育部重点实验室，江苏 南京，210096） (Tel: 025 Email: duanlunbo@seu.edu.cn) 摘 要 本文在可视化流化床增压富氧燃烧实验台上开展单个褐煤颗粒的增压富氧燃烧特性研究。实验中流化床反应器温度为800 °C，压力为0.1-0.5 MPa，褐煤颗粒直径为6 mm，通过相机摄像与两色测温法相结合对挥发分火焰温度和煤焦表面温度进行监测。结果表明：随着压力的升高，煤颗粒着火延迟时间延长，脱挥发分时间缩短，挥发分火焰温度及煤焦表面温度显著升高；当操作压力从0.1MPa提高到0.5MPa时，煤颗粒在O2/N2和O2/CO2气氛中燃烬时间分别缩短58.7%和56.2%。 关键词 流化床；增压富氧燃烧；两色测温；挥发分燃烧；煤焦燃烧 0 前言 富氧燃烧（O2/CO2燃烧）被认为是燃煤电站最有前景的CO2捕集方式之一。从1982年Abraham首次提出富氧燃烧概念[1]至今，该技术在基础研究及大型化方面得到了长足的发展。然而，目前阻碍富氧燃烧技术走向工业化的最大障碍是其高昂的运行成本和较低的净效率，尤其是空分制氧装置（ASU）、CO2纯化压缩单元（CPU）及烟气循环风机的功耗巨大，大幅降低了富氧燃烧电站的净效率[2,3]。如何在高效捕集CO2的同时减少能源消耗成为这一技术大规模工业化的关键。 近年来，增压富氧燃烧（第二代富氧燃烧技术）逐渐引起了学术界和工业界的关注。与传统富氧燃烧相比，该技术全流程置于高压下运行，可以显著降低系统中由于压力波动而引起的功损。此外，增压富氧燃烧还具有众多优势[4-6]：1）高压下降低锅炉设备尺寸并减少基建成本；2）高压下水蒸气凝结温度升高，因此可以回收烟气中的蒸汽潜热；3）高压下避免了系统漏风从而降低CPU能耗；4）相同速度下提高了对流换热等。流化床增压富氧燃烧技术结合了增压富氧燃烧与流化床燃烧技术的特点，除具有增压富氧燃烧的优点外还具有流化床燃烧技术的燃料适应性广、灵活的炉温控制以及较低的NOx和SOx排放等优点。 截至目前，针对增压富氧燃烧进行了系统建模与优化已有较多研究[5-8]。相对而言，由于增压富氧燃烧实验的困难性，相关报道较少。Wang等[9]在加压热重上开展煤燃烧实验，结果表明随着压力的升高，煤的着火模式由异相着火转变为均相着火，进一步提高压力又转变为异相着火。Lasek等[10, 11]在流化床条件下研究了压力（1-4.4 bar）对气态污染物排放的影响，发现在加压富氧燃烧条件下NO、N2O、SO2的排放随着压力的升高而降低。Duan等[12]在流化床条件下研究了加压热解过程中燃料N与S的迁移规律，结果表明，随着压力的升高，SO2浓度下降，而HCN和NH3的排放均有升高。但现有的研 基金项目：国家自然科学基金 (No. 究多集中于污染物排放，对燃烧特性的研究也多借助加压热重开展相关研究工作，而针对真实流化床条件下的加压富氧燃烧机理研究还未见报道。掌握流化床中燃料颗粒的增压富氧燃烧特性对锅炉的设计和运行均有重要意义，因此较高的环境压力与富氧气氛对煤颗粒燃烧特性的影响规律有待深入研究。 本文通过自行设计、搭建二维可视化流化床增压富氧燃烧实验平台，结合两色测温法监测颗粒燃烧过程中火焰及颗粒表面温度的变化，研究高压、高CO2浓度对褐煤颗粒燃烧特性（包括着火、挥发分析出及燃烧、煤焦燃烧特性以及燃烬时间等）的影响规律。 1.实验介绍 1.1实验装置 本文的颗粒燃烧实验在二维可视化增压流化床上开展，系统如图1所示。该系统主要由配气系统、预热段、反应段、图像采集系统、加料系统、温控系统以及压力控制系统组成。N2、O2、CO2分别由高压钢瓶供给并通过高精度质量流量计准确控制通入混合罐，充分混合后进入预热段。流化床预热段与反应段的截面尺寸均为：200 mm×34 mm，炉体前侧设置观察视窗，视窗采用耐高温、高压的石英玻璃（透光率99%），视窗尺寸：100 mm×200 mm。预热段与反应段加热功率均为5 kW，分别采用PID进行自动控制，控制精度±5°C。反应器采用风帽式布风板，开孔率为0.216%。本研究使用高分辨率的彩色相机（最高像素为：4000×6000）进行视频及图像采集，获取整个燃烧过程的燃烧图片。压力控制系统主要包括压力表、背压阀、