超声波塑料焊接中的噪音与控制.pdf

超声波塑料焊接中的噪音与控制 一、引言 超声波塑料焊接由于快捷、卫生、强度较高、控制方便而得到人们的广泛重视。通常应用的超声波塑料焊机工作频率一般为 20kHz ，对 于小件及精密零件焊接也有采用 30~40kHz,75kHz,300kHz 等。尽管这些焊机的工作频率己经超过了人耳可听阈（ 16kHz) ，但由于超声 波焊接是利用高频振动来产热，这种振动势必造成低频振动的激励和谐音的产生，从而引发了人耳可听的噪音存在。研究表明，这些高 频及低频振动（声音）有时会引起头疼、疲劳、甚至造成眩晕、恶心、呕吐以及听力下降等不良反应。本文综合实际的焊接研究工作探 究了超声波塑料焊接过程中噪音产生的主要原因及可能的防止措施。 二、超声波塑料焊机 超声波焊接利用高频振动来获得焊接效应，那么超声的产生、传播、放大、聚焦所有声波传递过程中，所有不当的地方均会产生噪音。 图 1 是超声波焊机的原理简图，焊机基本由电控系统、加压系统以及声学系统等组成。噪音的产生，主要集中在声学系统，还有一部分 来源于加压系统。声学系统主要有换能器、变幅杆和焊头组成，换能器将电能转换成机械能、然后变幅杆放大，最后通过与焊件几何形 状匹配的焊头传递给焊件。上述的机械能在焊件的接头处转化为热能，从而熔化塑料，在压力作用下形成接头。在这一系列过程中，声 波传输在焊件处并没有停止，还要通过底座，所有这些声波传输都有可能是噪音的来源。 三、噪音的产生 1 、声学系统自身匹配 声学系统（换能器、变幅杆、焊头）三者通过螺栓连接，要求谐振工作且阻抗匹配。但由于声学设计的粗糙性，要达到完全的阻抗匹配 很难实现。目前最佳的设计是理论加经验。当三者不匹配时，在界面上将产生能量的耗散及振动的不一致性，从而产生噪音。另外在实 际的设计过程中，考虑到振幅的变换、阻抗匹配，有时三者的连接尺寸不尽相同（不等径 ) ，暴露的界面将作为一种噪音源，向空中辐射 超声能量。 2 、声学系统的夹持 对于超声焊接，焊接压力是一个必需且非常重要的工艺参数。首先必须有压力才能造成工件的接触和声波的耦合，更主要的是压力决定 着产热、接头的强度和应力状态。一般焊接压力由机架提供，与声学系统的切入点是在声学系统的振动节点上。一般选择在变幅杆上， 此点理论上振动速度为 0 。然而当设计不当或在焊接过程中声学系统频率随工况变化时， 变幅杆的节点将会发生飘移。 此时夹持点的振动 速度不等于 0 。这样一方而降低了声传输效率，另一方而由于高频振动由夹持点导入到机架中，激励起相关的振动，从而引发噪音出现。 3 、声学系统尺寸 焊头的作用是将声能有效地耦合进入所焊工件，因此它的形状与尺寸除与焊机使用频率直接相关外，还与工件上表而的几何尺寸关系密 切。如电话机手柄的焊接、大环的焊接，这些焊接所需要的焊头尺寸一般均较大（大于波长的 1/4) 。这时在纵波传播过程中，横向振动 必然被激发出来，从而产生混合振动。这种振动极易产生噪音。有时大环缝焊接的中空焊头发出的空鸣也是噪音一大来源。 4 、工件的设计 工件的空间形状也影响着噪音的产生。研究发现，在焊接过程中，在超声传播的路径上若有中断现象 (如图 2) ，将会使焊件局部产生自由 端面振动，这极利于噪音的产生、另外对于薄壁件尤其是远场焊，即焊头与接头位置相距较远 )，接头处不仅有纵向振动，而目还存在较 大的横向位移，激发出其它谐波，带来噪音。 5 、机架底座与工件固定 底座也是焊机中较为关键的部件，它的好坏直接影响到焊机的效率，同时也影响着噪音水平、在焊接过程中工件有时会发生相对滑动， 这不仅影响了焊件的外观质量，而且还引起较大的噪音，因此需要较好的固定装置和弹性缓冲。尤其是对于难焊材料、使用焊接功率较 大的情况下，这种振动噪音更加明显。 四、噪音的防止 噪音来源于焊机声学系统和焊件，因此为减小噪音污染需要合理的声学系统设计和接头形式设计。对于声学系统，一方而夹持点需要弹 性固定，同时声学系统各部件以及各部件间需要平滑过渡 ; ；另一方而尽量减小声学系统谐振频率的变化。对于大尺寸焊头，需要在焊头 上开凿纵向狭缝，以减小横向振动带来的噪音。对于焊件，尽量减少远场焊的接头形式，同时注意尽量避免在声传输通道上出现工艺孔 等。实际上最有效的减小噪音的办法是将焊机全封闭或焊接区封闭，这样可以将噪音降低几十分贝。超声波焊接是一种有效的焊接方法， 但噪音问题应该引起重视。噪音的产生主要由于声学系统及焊件设计不合理造成的，