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清扫：规格化的清除工作 清扫是工作 清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是工作中的一个组成部分 而且是每天要做的一个组成部分 清扫：规格化的清除工作 清除对策 清除方式 杜绝式 1、设计改进：是加工过程中不产生粉尘、污 垢 2、滴漏防止：高效堵漏材料；局部封闭式 3、设备维修：设备零件松动或损坏修复 4、跌落防止：改善搬运方法、加固方法 收集式 1、收集容器、流槽形状改进 2、缩小污染范围 3、改变污染流向 清洁 程序化的巩固措施 清洁要求： 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、程序化。 对象： 工作区域内的人与物 目的： 维持巩固前3S的效果 养成持久有效的清洁习惯 使异常现象能立即消除 清洁 程序化的巩固措施 目视化的改善措施 1、 让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做。 2、车间内物品堆放高度应在视力可及范围内 3、保持光线与照明的充足； 4、减低噪音； 5、保持通风和换气 清洁 程序化的巩固措施 明晰区域 有物必分类 有类必定区 有区必挂牌 有牌必归类 清洁 程序化的巩固措施 1、消防器材的着色与定位标识 2、旋钮制动开关的转向箭头标识 3、进口设备操作警示、警告标识母语化 4、电器线路分色或终端套环分色 5、管道内不同液体、气体分色及流向标识 清洁 程序化的巩固措施 检查与考核 自检与互检相结合 定期与不定期相结合 定点与巡检相结合 制定5S实施规程： 5分钟5S----每天 10分种5S---每周 30分钟5S----每月 做好各种检查记录 素养 形成良好的行为方式 要求： 人人养成好习惯，形成良好行为 对象： 全体员工 目的： 提高个人修养 营造团队精神 素养 形成良好的行为方式 素养教育的开展方式： 1、基本的礼仪行为规范培训 2、制定应共同遵守的规则规定 3、制定统一的服饰和标识识别系统 4、开展丰富多彩的文体活动 5、培养团队协作精神 素养 形成良好的行为方式 1、制定相应的规章制度，保证员工到达修养的最低要求 （1）非必需品处理的规定 （2）定置定位管理规定 （3）清扫责任制度 （4）清扫奖罚管理规定 （5）5S活动巡视检查制度 （6）设备点检与维护规定 （7）文明就餐规定 （8）员工守则 素养 形成良好的行为方式 2、教育培训 A、确保所有员工掌握: 员工守则、劳动纪律、工艺指导卡、安全纪律、现场管理要求 B、员工培训要持续开展,现场培训 素养 形成良好的行为方式 3、激发员工热情和责任感 （1）从生活上关心员工 （2）真诚听取员工建议，提供员工申述渠道； （3）完善奖惩机制； 5S九大要求 5S不是目的，而是一种手段 5S不是表面文章，而是质量和环境的要求 5S不是短期行为，而是长期要求 5S不是外部行为，而是企业发展必须 5S不是额外工作，而是让顾客放心 5S不是强制执行，而是自律行为 5S不是增加开支，而是为了节约开支 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 推行5S最终要实现的八项指标 1、改善和提高企业形象 2、促成效率提高 3、改善原料库存周转率 4、减少和消除故障，保障产品质量 5、确保安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工精神面貌、使其工作活力化 8、缩短作业周期、确保交货期 整理 区分“要”与“不要” 1、正常流转的原料、在制品 2、工位器具、周转箱 3、加工工具和检验用具 4、各类看板、工艺文件 5、办公桌椅、办公用品 6、安全消防用品 7、清洁清扫用品 要 整理 区分“要”与“不要” 1、没有状态标识的不良品 2、暂时不用的在制品 3、完全闲置或已经报废的设备 4、更换下来的易损件 5、已经不能使用的工具量具 6、破损的工位器具 7、废弃不用的原材料 8、过期的标语口号 9、与工作无关的私人用品 不要 整理 区分“要”与“不要” 整理五问？ 有没有用 要不要用 是不是可以不用 是不是现在用 如果不用，是否影响 整理 区分“要”与“不要” 把现场所有的物品分成四类 常用品 非常用品 少用品 没用品 整理 区分“要”与“不要” 定义：不能用、不再使用 处理方法：拉出去作废弃处理 举例： 已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、原材料的包装物、旧工艺单 整理 区分“要”与“不要” 定义：半年以上才使用的，或三个月 以上才使用一次的。 处理方法： 回仓库贮存，用时再领