课件：s管理基础篇培训.ppt

三、理解“5S”-清洁 5S水平 具体项目 本公司水 平 其他优秀企业水平 优秀 公司上下都散发着努力改进的气氛； 一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。 合格 过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； 员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿； 工具等整齐地放回原位。 某某电脑公司 某某机械厂 小有成绩 开始出现整洁的工作岗位； 所有物品的放置场所都已规定； 开始具有直角、平行意识。 某某电子公司 继续努力 能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到； 通道和作业区已经区分； 相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。 某某复印机公司 开始奋斗 工具箱被锁上，拿不到所需要的物品； 一知道有客人来，急忙打扫； 进入工厂，鞋子会粘上铁屑。 三、理解“5S”-素养 素养的含义 含义 目的 特别说明 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养 成一种习惯。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是 持续保持良好的习惯。 三、理解“5S”-素养 学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的榜样 具备了成功的素养 三、理解“5S”-素养 整顿 整理 清扫 修养 整顿 清扫 整理 清洁 企业文化 手工作坊 有规划的工厂 对社会有贡献和影响的企业 四、推行“5S” 推行“5S”失败的原因 （1）得不到高层领导的支持； （2）中层管理者的热情不高； （3）基层员工不积极参与，消极应付； （4）推进者对5S理解不深，缺少经验； （5）没有计划和明确的目标，停留于形式；（客人拜访提前通知突击弄一下） （6）未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护； （7）评价不公，易失去信心； （8）工作忙时放手松懈，有空再做； （9）自我感觉不错，不进则退。 四、推行“5S” 对“5S”错误认识 （1）5S简单，不就是搞卫生吗； （2）到扫与工作中存在的问题有什么人关系； （3）5S那么简单，何必兴师动众，找几个人做做就行了； （4）整理、整顿能生产出更多东西么； （5）我们已实行5S了，问题不大； （6）生产太忙了，哪有时间搞5S； （7）就是我想做好，别人也未必做呀； （8）为什么要做清扫，它马上又会脏的； （9）5S好坏干我什么事呢。 四、推行“5S” 整理的推行要领 第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。 四、推行“5S” 整顿的推行要领 第一步：彻底地进行整理 第二步：确定放置场所 - 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。 - 将经常使用的物品放在工位的最近处； - 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； - 物品放置100%定位。 第三步：规定摆放方法 - 物品按种类区分放置； - 摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位可提出各自的想法，但每个部门/岗位需统一； - 尽量立体放置，充分利用空间； 四、推行“5S” 整顿的推行要领 第三步 - 堆放高度应有限制，一般不超过2米； - 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； - 做好防潮、防尘、防锈措施。 第四步：进行标识 - 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； - 在摆置场所标明所摆放物品； - 在摆放物体上进行标识，标识100%实施； - 根据工作需要灵活采用各种标识方法； - 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。 四、推行“5S” 清扫的推行要领 第一步：从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘 第二步：把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来 第三步：整修 第四步：查明污垢的发生源 第五步：责任区域 第六步：制订相关的清扫标准 四、推行“5S” 清洁的推行要领 第一步：彻底