课件：SS之质量管理.ppt

⑤ 实现目视管理的重要工具 实现目视管理很重要的一点就是： 不仅是内行人清楚，外行人一看也能明白。 ·作业标准是现场管理者的重要管理工具；也是其 他到现场的人了解现场的一个工具，不会对现场 做出误判断。 ⑥ 作业指导书的运用 指导、培训 班长讲述传达、实际演示、让作业人员试着操作 不断确认，直至作业人员理解为止 指导后检查查看 在未掌握错误做法前时常检查 对方之所以没有掌握，是因为自己没有教好 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 · 出项异常时，分析问题的工具 按照指导书进行作业 指导书不完善 修改指导书 不按照指导书进行作业 指导书中的关键处 知道 不知道 为什么没有遵守或未能遵守 为什么不知道 指导不周到 不断指导，直到明白为止 在加强交流的同时找出真正原因 四、异常的解决方法 4M变化点管理 什么是4M？ 人 设备 方法 材料 Method Machine Matiral Man 4M 4M与变化点 人 作业人员的更换 作业范围变更 临时支援 设备 设备的变更 工、模、夹夹具的变更 设备工夹模具改修、维护 4M与变化点 方法 （工艺） 工艺参数设定、变更 工艺路线、作业程序变更 不良对策、试验； 材料 设计变更品 第二厂家试装部品 原辅材料变更 为什么进行4M变化点管理 应把握变化点 发生异常的可能性很大 4M发生变化时 做好确认、指导工作 将异常防范于未然 尽早发现异常采取对策 防止不良品流向后工序 变化点的二要素 有计划地变更 突发性变化 如 如 零部件的设计变更 预定带薪休假 设备和工装夹具的改善 零部件不良 突发性休假 设备故障 确认、指导 记录、联络 检查 对策 五、班长是工序控制的主力 班组长是基层的管理者、直接面对员工，日常工作中，要有耐心、细心、善于观察、（作业方法、作业状态、设备工艺参数、）并能够从观察中发现问题解决问题。 班长要加强自由人的业务能力培养，使之可以达到班长的水平。 . 班长要对班内所有、生产、质量、安全、成本控制 六、质量保证要做的其他工作 人员培训-作业动作方法、工具使用、 工装夹具的保养、维护、维修 部品材料的使用 班内工序平衡 设备的管理、工艺参数控制、压力范围、夹具压头磨损 削减浪费，成本降低 1）突发不良和慢性不良的认识： 突发不良是指现状突然发生变化，需要以回复原状或维持原状的方法进行处理，慢性不良是指持续的慢性变化，需要以改变现状或打破常规的方法加以处理。 七、质量改善 处理突发不良的方法 1）维持与控制恢复原状 2）目标是实绩水平 3）标准对比 4）确认管理要点 5）作业者责任和管理者责任两个方面的一致性 处理慢性不良的方法 1）打破现状与改变现状 2）根据方针设定目标 3）重新认识标准 4）管理者的责任 2）态度/考虑问题的方法： · 一定要有保证质量的责任感 （把不良品流到下工序的话，是自己岗位的耻辱） · 要百折不挠地进行努力 （慢性不良，不是简单地能够改善） · 一定要在创意构思上下工夫 （与以往不同的独创见解，是非常宝贵的） · 要收集群众意见，集思广益 （不仅发挥个人的智慧，而且还要发挥集体的智慧） · 一定要与关联部门携手合作 （不仅是自己工序，还要掌握前后工序的状况） 3）如何正确取得和分析数据 样品 能够起参考作用，有代表性 数据 弄清楚“什么时候、什么地方、 做什么、为什么、怎么做” 图表的运用——常用的几种图表： 图表 鱼刺图 问 题 人 机 料 法 环 帕累托图 100% 90% 80% 50% 95% A B D C E 系统图 问 题 A B C D E I J F G H K L M 4）质量改善的目标管理 不良流出率目标：0.2% 错漏装（6） 划伤 （8） 调整不良（5） 噪音 （8） 漏油 （13） 其他 （4） 零件 安装 设备 粘接异物 （2） （3） （1） （7） 外协厂的不良 设计不良 精度 使用 作业者不熟悉业务 作业晚迟 夹具不良 调整不良 容器 涂布剂 架 脏 没有盖子 清洗 变更容器 容易粘异物 变更材质 变更涂布工序位置 从上层落下灰尘 安装隔板 向上移动 目标 要因 要素 原因 对策 现状： 3