课件：XX工厂仓管员管理培训.ppt

THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 3、材料去向要清楚：? ??? 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意： 1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得； 2、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 3、当日不良当日清理； 4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生； 4、辅料管理要清楚：? ? 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意： 1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、 统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手序；6、励行节约为本的原则；7、完备报废手续； 5、不良品退回要确认：? ? 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。 滞料的定义 （1）材料储存过久，如常备原料三个月以上，物料（备品除外） 六个月以上未予使用者。 （2）材料品质（含型式、规格、材质、效能）不合标准，已无使 用机会者。 （3）材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质之顾虑者。 （4）因订单取消、配方改善、产品淘汰、制程变更及工程变更等 不再使用之材料。 （5）特定用途之剩余材料。 滞料处理方式 （1）转用 （2）出售 （3）交换 （4）拆用 （5）报废（或销毁） （6）赠送 ●物料盘点的意义： ★可确定现存之实际物料、数量，即行矫正 账面数量； ★不会因账面的错误而影响正常的生产计划； ★评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转 率； ★对遗漏之订货可迅速采取订购措施。 ●物料盘点的种类： ★小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期 及时提交盘点报告） ★中盘点：半年一次 ★大盘点：一年一次 ★循环盘点 七、物料的盘点与现场5S 物料的盘点与现场5S ●循环盘点 ★定义：全年延续性的存货点算，为使各料件 每年最少被点算一次，每次（可能是 每天）循环盘点的材料应该预先编排， 而每样料件的盘点频率则根据特定的 条件界定。 ★好处：1）及时指出及纠正错误 2）减低生产时间的损失 鲁氏物料盘点法 第一步骤，彻底盘点工厂内部所有仓库（包括车间以及仓库以外存放物料的地方），做到帐、物、卡一致； 第二步骤，工厂内所有的物料按照存放的时间长短划分为以下三类：存放时间超过一年以上的所有资源全部用红色字体标示出来；存放时间在三个月以上一年以内的所有资源全部用黄色的字体标示出来；最近三个月经常流动的资源全部用绿色的字体标示出来；工厂所有的废品全部用黑色的字体标示出来。 第三步骤，针对红色的和黄色字体的物料要做出以下分析：造成长期存放的原因是什么？责任人和责任单位是谁？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工过之后就可以用的？那些是拆掉之后部分可以使用的？ 第四步骤，结合MRP逐步消除红色的和黄色字体的物料的库存量，做到只减少不增加； 第五步骤，公司全体管理人员要发誓做到：工厂内绝不会出现黑色字体的物料或产品。 案例：分享永康部分企业的物料盘点和管理的成功经验。 5S现场管理技术的应用 5Ｓ是一种生产现场的管理技术，它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面。5Ｓ技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统。 整理的步骤：包括：现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理。 整顿的重点 ：整顿的过程中要注意人机联系、人物结合和场物结合，如表4－2所示。人—机联系指的是物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等各种过程中，要通过计算机规划各个流程。 清扫的推进重点 ： ◆清扫从地面到墙板、天花板的所有物品