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基于UG的加工仿真及后置处理器的开发 ofNC simulationand basedonUG Developmentmachining programmingsystem 周立波．李厚佳 ZHOULi．bo．LI Hou-jia (上海工程技术大学高职学院．上海200437) 摘要：目前多数的数控仿真软件仿真的机床和控制系统有限，不能满足一般企业的需求。而且仿真 的代码也需要手工输人到仿真系统中，不能保证仿真的准确率。文章在UG／POST通用后置处 0B机床的四轴专用后置处理器，能够自动输出数控程 理器的基础上，开发出针对NEXUS一41 序，并详细阐述了在uG／}s＆V环境下数控机床仿真模型的构建与加工仿真系统的建立过程， 包括刀具轨迹的创建与验证、数字模型与装配、运动仿真、机床驱动器以及仿真模型的加工仿 真，并通过产品加工实例验证了该专用后置处理器和加工过程仿真系统的正确性和实用性。 关键词：刀轨仿真；后置处理；运动模型；加工仿真 中图分类号：TP391 文献标识码：A 文童编号：1009—0134(2009)02-0047-04 0引言 虚拟加工法主要解决加工过程和实际加工环境中， 工艺系统间的干涉碰撞问题和运动关系。由于加工 数控技术是机械加工现代化的重要基础与关键 过程是一个动态的过程，刀具与工具、夹具、机床 技术。虽然数控机床的广泛应用，大幅度地缩短了 间的相对位置是变化的，工件从毛坯开始经过若干 产品的制造周期，提高了产品的加工质量和生产率， 道程序的加工，在形状和尺寸上均在不断变化，因 但是对于一些形状复杂零件的加工，要确保所生成 此虚拟加工是在各组成环节确定的工艺系统上进行 的加工程序不存在任何问题仍十分困难，其中最重 动态仿真。 要的问题是加工过程中的过切与欠切、刀具与机床 UG软件的ISV(Integrated 部件和工件夹具之间的干涉碰撞等。因此，在实际 加工前采取一定的措施对加工程序进行检验并修正 成仿真验证专用模块和一个完全可订制的模块，可 是十分必要的。随着计算机图形技术的发展，利用 以基于加工工艺系统模型对CAM生成的刀具轨迹 计算机图形显示系统把加工过程中零件模型、刀具 程序进行模拟、校验和显示，可以监控机床、工件、 轨迹，刀具外形一起显示出来，对零件的加工过程 夹具和刀具之间的碰撞干涉情况，可以建立与实际 进行数控加工仿真。利用数控加工仿真技术，可以 生产加工中的数控机床完全一致的精确运动模型， 消除程序中的错误，有效检查出机床加工过程中可 以使模拟仿真结果完全符合实际情况。而这些信息 能出现的干涉碰撞事故，显著提高数控机床的安全