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产品检验控制程序 PAGE PAGE 1 1 目 的 对产品的特性进行控制，验证产品的符合性，并为数据分析和持续改进提供事实依据。 2 适用范围 本程序适用于公司原材料、零配件、中间产品到最终汽车产品的检验和试验的控制。 引用文件 CNCA-02C-023-2002 《机动车辆强制性认证规则 汽车产品》 QC/T900-1997 《汽车整车产品质量检验评定方法》 JSC(060)009-2003 《整车检测线操作规程》 Q/JSP010-2003 《产品标识和可追溯性控制程序》 Q/JSP011-2003 《产品防护与交付控制程序》 Q/JSP015-2003 《产品试验程序》 Q/JSP017－2003 《不合格品控制程序》 JGC-X.001 《外协另部件检验规程》 JGC-A002 《整车检验规程》 Q/JSP009－2003 《生产流程控制程序》 4 术语和定义 4.1 例行检验—指在生产的最终阶段，对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不在进一步加工。其目的是剔除产品加工过程中可能产生的偶然性损伤，以确保成品的质量满足规定的要求。 4.2 确认检验—指为验证产品是否持续稳定地符合标准要求，而由公司计划和实施的一种定期抽样检验。其目的是考核产品质量的稳定性，从而验证公司质量保证能力的有效性，是公司质量保证措施的一部分。 5 职 责 5.1 公司总经理负责紧急/例外放行的批准。 5.2 质量副总负责批准公司检验和试验标准、规程、计划。 5.3 技术部负责根据产品特性，提供产品技术要求和验收准则（包括例行检验和确认检验项目的确定），并提供《关重件清单》，负责三坐标测量，负责样件确认和作废。 5.4 质量保证部负责按照产品验收准则编制产品检验规程。负责对产品进行抽样并实施检验和试验，负责检验用样件的管理和使用，负责各类整车检验，负责产品金相组织、物理性能的检验试验。 5.5 公司各部门(分厂)作业操作人员负责产品的自检、互检。 5.6 各分厂过程检验员负责职责范围内的产品的检验。 5.7 涂装分厂化验室负责油漆辅料、金属材料的化学成分分析，油漆性能的检验试验。 6 程 序 6.1 检验规范 6.1.1 技术部负责提供产品（包括采购产品、中间产品和最终产品）检验所需的产品图样、产品标准、工艺规程、检验标准或验收准则、样件等。当更改上述标准时，应明确规定在库品、在制品的处理方式。 6.1.2 定型产品应编制检验和试验规程，检验和试验规程由质量保证部编制，技术部会签，质量副总批准。 6.1.3 当产品结构、工艺文件发生较大变化，原检验和试验规程无法满足要求时，应制订检验和试验计划，由质量保证部编制，技术部会签，质量副总批准。 6.2 外协外购件的验收 6.2.1 外协外购零部件进货检验流程详见本标准7.1条款。原材料进货检验流程详见本标准7.2条款和本标准6.5条款要求。 6.2.2 外购外协零部件，由采购物流部核对送货单，确认无误后填写送检入库单，连同供方的产品合格证、检测报告，交外检组检验员。 6.2.3 质量保证部外检员根据相应的产品图样、检验规程、产品标准或经过样件进行全数或抽样检验，并填写《外购、外协件进厂检验记录》，同时在送检入库单上签注意见。 6.2.4 产品检验合格，采购物流部办理入库手续。检验不合格，外协检验员在外购外协件上挂“不合格”标签，具体按Q/JSP017-2003《不合格品控制程序》进行处理。 6.2.5 关键零部件和材料的进货验收。 6.2.5.1 关重零部件的检验应由具备相应资格的人员担任，质量保证部外检主管应对关重件的检验结果和使用情况进行复核和跟踪确认。 6.2.5.2 供方提供的关键零部件和材料应有明显的标识，已经通过强制性认证的供应商应将“3C”认证的标识贴在零部件相应位置上，粘贴应牢固不易脱落。 6.2.5.3 已经通过强制性产品认证的供方应将有效期内的强制性产品认证证书的复印件及时送质量保证部、采购物流部存查。 6.2.5.4 供方每批供货，应提供该批次产品的合格证及相关检验合格证据的资料，否则检验员不得对该批产品进行检验。 6.2.5.5 当采购产品，特别是具有关重特性的采购产品的部分检验项目，本公司无检测设备的，可以送样到外部检验或到供方进行检验或由供方自主完成时，质量保证部应在公司年度检验和试验计划中予以明确规定，并对供方提出明确的检验要求，如检验的频次、项目、方法等，规定其按批次提供检验试验报告，并不定期地到供方进行现场抽查验证。 6.2.5.6 供方应每年提供一次经国家权威机构检测合格的产品检测报告，检测项目应符合CNCA-02C-023：200