硬度测量实验报告.docxVIP

--- -------- 硬度测量实验报告 一、实验目的 了解常用硬度测量原理及方法； 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法； 二、实验设备 洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块 三、实验原理 硬度是表示材料性能的指标之一， 通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺 寸的物体 （金刚石压头或钢球） 压入其表面的阻力。 由于硬度试验简单易行， 又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。 常用的硬度试验方法有： 洛氏硬度计， 主要用于金属材 料热处理后的产品性能检验。布氏硬度计，应用于黑色、 有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。 洛氏硬度 洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。它是用压头 (金刚石圆锥或淬火钢球 )在载荷 (包括预载荷和主载荷 )作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。下图表示了洛氏硬度的测量原理。 图： 未加载荷，压头未接触试件时的位置。 2-1：压头在预载荷 P0(98.1N) 作用下压入试件深度为 h0 时的位置。 h0 包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。 2-2：加主载荷 P1 后，压头在总载荷 P= P0+ P1 的作用下压入试件的位置。 2-3：去除主载荷 P1 后但仍保留预载荷 P0 时压头的位置，压头压入试样的深度为 h1。由于 P1 所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了 h，此时压头受主载荷作用实际压入的 浓度为 h= h1- h0。实际代表主载 P1 造成的塑性变形深度。 h 值越大，说明试件越软， h 值越小，说明试件越硬。为了适应人们习惯上数值越大硬度越 高的概念，人为规定，用一常数 K 减去压痕深度 h 的数值来表示硬度的高低。 并规定 0.002mm 为一个洛氏硬度单位，用符号 HR 表示，则洛氏硬度值为： k - h H R 0.002 3.布氏硬度 布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力 F(N) 把直径为 D（ mm）的淬火钢球或硬质合金 球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径 d(mm) ，然后按公式求出布氏硬度 HB 值，或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出 HB 值。测量范围为 8~650HBW 由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力 F 和压头直径 D ，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。 因此，在生产中进行布氏硬度 试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的 F 和 D 进 行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立 F 和 D 的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。 特点：一般来说，布氏硬度值越小，材料越 软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越 大，材料越硬，其压痕直径越小。布氏硬度测 量的优点是具有较高的测量精度， 压痕面积大， 能在较大范围内反映材料的平均硬度， 测得 的硬度值也较准确，数据重复性强。 四、实验内容 测量滚动轴承表面洛氏硬度值 使用洛氏硬度计对轴承外圈进行硬度测定，记录相关测量数据： 加载力（ kgf ） = 1471 N 硬度值测定 平均值 测量次数 第一次 第二次 第三次 HRC 61.9 61.2 62.6 61.9 测量试块表面布氏硬度值 在布洛维硬度计上， 使档位调至布氏硬度测定档， 试块进行表面硬度测定， 记录相关测定数 据： 加载力（ kgf ） = 980 N 凹痕直径（ mm ） 平均值（ mm） 测定次数 第一次 第二次 第三次 X 方向 254.9 251.2 250.1 252.1 Y 方向 256.3 244.6 250.5 250.5 HB 2P (D=2.5 mm ;d= 读数差× 0.004) D (D - D 2 - d 2 ) 五、思考题 1. 测量硬度前为什么要进行打磨？ 答：测试样品与工作台的接触面不平。按照国家标准 GB/T 230.1-2004 ，洛氏硬度值 =100-h/0.002 ，式中 h 为洛氏硬度计压头压入样品的深度，也就是说每 0.002 毫米或 2 微米 代表 1HRC 硬度单位，因此被测试样品与工作台接触面的平整度将对测试结果产生极大的 影响。 当试样底面不平时， 载荷完全施加时只要试样因为不平整而导致轻微的偏转， 就可能 使压头多向下移动几个微米，测试结果就可能引起 1-5HRC 的误差，甚至更大。因此，测试 前被测样品的底面必须用机械加工（如磨床）或手工方法（如砂纸打磨）磨平，以减小测试误差。 2. HRC 、 HB 和 HV 的试验原理有何异同 ? 答： 1.布氏硬度 (HB) 以一定的载荷 (一般 3000k