扭转实验报告.docxVIP

--- -------- 实验报告 浙江大学材料力学实验报告 （实验项目 ： 扭转） 1. 验证扭转变形公式，测定低碳钢的切变模量 G。； 2. 测定低碳钢和铸铁的剪切强度极限 b 。 比较低碳钢和铸铁试样受扭时的变形规律及其破坏特性。 二、设备及试样： 扭转试验机 , 如不进行破坏性试验 ,验证变形公式合测定 G 的实验也可在小型扭转试验机装置上完成； 扭角仪； 游标卡尺； 试样，扭装试样一般为圆截面。 三、实验原理和方法： 1、测定切变模量 G A 、机测法： G T l 0 ，其中 b ， 为百分表读数， I p 为圆截面的极惯性矩； I p 选取初扭矩 To 和比例极限内最大试验扭矩 Tn, 从 To 到 Tn 分成 n 级加载，每级扭矩增量 为 T ， 每 一 个 扭 矩 Ti 都 可 测 出相 应 的 扭 角 i ， 与 扭 矩 增 量 T 对应 的 扭 角 增 量 是 i i i 1 ，则有 Gi T l0 ， i=1,2,3 , ? n, 取 Gi 的平均 值作为材料的 切变模量即 ： I p i 1 ，i=1,2,3 , ?n； G G i n B 、电测法： G T T ，应变仪读数为 r ， W t 为抗扭截面系数； W t r W t 选取初扭矩 To 和比例极限内最大试验扭矩 Tn, 从 To 到 Tn 分成 n 级加载，每级扭矩增量 为 T ， 每 一 个 扭 矩 Ti 都 可 测 出相 应 的 读 数 i ， 与 扭矩 增 量T 对应 的 读 数 增 量 是 i 1 ，则有 G i T , ? n, 取 Gi i i W t ， i=1,2,3 的平均值作为材料的切变模量即 ： i 1 G i ，i=1,2,3 , ?n n 2、测定低碳钢和铸铁的剪切强度极限 b 实验报告 对于低碳钢： 3 T b ， b 4 W t 而对于铸铁，变形很小即突然断裂， b 可按线弹性公式计算，即 T b b W t 四，实验数据记录计计算结果 1 、切变模量 G 试验试样尺寸及有关参数 试样直径 试样标距 加力杆力臂长度 扭角指示器中心 应变计灵敏系数 d/mm lo /mm a/mm 高度 b/mm k 10 100 500 60 2.08 Wt d 3 =1.96×10-7 m3 16 4 =9.81×10-10 m4 I p d 32 2、切变模量 G 试样结果 施加扭矩 扭角指示器百分表读数 1/100mm 应变电测法应变仪读数 T / N m 读数 C i / 格 C i C iC i 1 读数 i / iii 1 T 0 =0 1.8 ---- 0 ---- T 1 =9.8× 0.5 37.0 35.2 296 296 T 2 =2× 9.8× 0.5 70.5 33.5 592 296 T 3 =3× 9.8× 0.5 106.6 36.1 893 301 T 4 =4× 9.8× 0.5 141.2 34.6 1188 295 T 5 =5× 9.8× 0.5 177.7 36.5 1483 295 平均增量 C i =35.2(1/100mm ) i =296.6 ( C i ) m ( i ) m n n G/GPa T lo 电测法 G l =84.3GPa 机测法 G =85.1GPa i ) I p ( m m 3、低碳钢和铸铁的剪切强度极限 τ b 的测定结果 材料 扭矩极限 T b 剪切强度极限 τ b 实验报告 铸铁 低碳钢  5.95×9.8N ·m 298MPa 10.35×9.8N·m 388MPa 五、实验总结报告： 通过实验得到以下体会： 1. 圆轴扭转的平面假设不但使理论推导变得简单， 而且也符合试验结果， 以低碳钢扭转试验为例，在低碳钢扭转变形而又不断裂的情况下， 横向划线基本没有什么变化，而纵向划线成为螺旋线， 且螺旋线逐渐接近， 直至断裂， 从实验的角度证明了平面假设； 2. 铸铁与低碳钢在断裂时的断裂面不同，低碳钢沿横截面断裂，而铸铁沿 45o 螺旋面断裂； 对物理现象过程的分析具有重要意义，过程不同得出的结果甚至计算公式都不同， 例如低碳钢和铸铁的断裂过程不相同，剪切强度极限 τ b 的计算公式不尽相同。 从理论研究中作出合理的假设， 再在试验中进行验证， 从而证明假设的正确性， 这是理论研究中常用的思想方法，值得我们在以后的学习中体会，借鉴。 六、思考题 4 1、由 Ts W t s ，得 Ts =31.36 N · m，由于在测 G 时，要在其弹性阶段内，所以 Tn 3 最大只能取 31.36 N · m； 、明显的区别在于： 低碳钢拉伸实验中进入塑性变形阶段到