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尿素造粒塔无井架液压滑升模板施工工法 张 丽 (中国石化集团第五建设公司， 兰州 730060) 1 前言 梁为两根 【16槽钢 ，采用格构式立柱，外立柱较内立柱长 尿素造粒塔是化肥生产中被广泛采用的高大的钢筋混凝土 200mm。 圆筒形构筑物之一，其体形高大，施工工序多，周期长。采用 5．2．2操作平台系统 无井架液压滑升模板这一施工方法，达到了快速、优质、低消 5．2．2．1 平台：采用60根辐射梁及三道钢圈构成平台，利用8 耗施工的目的，获得了较好的社会效益和经济效益。 根斜撑与随升井架连接，下部用120根拉杆与中心鼓圈连接，从 2 工法特点 而构成一个整体刚性平台。辐射梁采用两根 【16槽钢制成，斜 (1)可节约大量模板及脚手架的用量。 撑选用直径 108mm钢管，拉杆采用直径 20mm I级钢筋。 (2)稳妥地解决了垂直运输 问题。 5．2．2．2 内外吊脚手架I内外双层高2000mm，宽900mm，骨 (3)简化了施工程序，加快了施工速度。 架用 30×3角钢，铺设厚60mm的木板，采用直径 12mm (4)滑模部件可拆卸，能重复使用。 I级钢筋作栏杆。 (5)解决了特殊部位的施工质量问题。 5．2．2．3 垂直运输装置：双孔随升井架，高8400mm，截面 3适用范围 3800ram ×1500mm。竖向杆件采用 75 ×8角钢，腹杆采用 适用于体形高大的造粒塔及高耸的钢筋混凝土构筑物。 63×8角钢。设两个可上人吊笼进行人员、混凝土及铁件等 4 工艺原理 的垂直运输。平台上设两个摇头拔杆，用以吊运钢筋及支承杆。 该工法采用定型的工具式模板，沿混凝土表面向上滑升． 5．2．3 液压滑升系统 以浇筑在混凝土中的支承杆支承整个滑模平台及所有的施工荷 5．2．3．1液压设备I选用两台YZKT一56A液压控制台进行并 载，同时又起着滑升导轨的作用。动力系统采用运行平稳，无 联使用 主筒滑模施工完后，使用一台液压控制台继续控制电 噪音、无振动的液压提升系统。 梯井的滑升 。 5 工艺流程及要点 5．2．3．2 千斤顶 (支承杆)数量计算： s．1 工艺流程 (见图1) (1)荷载计算： 操作平台结构 自重：70t 操作平台铺板 自重：35t 活荷载：100kg／m ×450m-=45t 吊笼及混凝土重量：1．9t+4．43t=6．33t 圈 1 -r艺流程圈 滑升摩擦阻力：26t 5．2滑模设计要点 吊笼柔性轨道张紧力：8t 无井架液压滑升模板系统包插 模板系统、操作平台系统、 垂直运输装置启动及制动的力量：38t 液压滑升系统及施工精度控制系统。 正常滑升时的总垂直荷载：N =a+b+c+e=176t 5．2．1 模板系统 脱空时的总垂直荷载：N ：a+b+c+d+f+g=168．13t 5