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大量渗水及涌水隧道施工方法 隧道的富水断层带，由于围岩软弱破碎，稳定性差，加之水的影响，出现大量的渗水或者涌水，使得施工极其困难，作业不安全，掘进速度慢，工程质量难以保证。但随着技术发展，逐渐总结出了大量渗水及涌水隧道的施工方法。 施工原则 1.1应用超前地质预报，注浆堵水加固围岩，初期支护加强并及时封闭成环，监控量测等技术,紧紧围绕“先深探,管超前,预注浆,半断面,短进尺,弱爆破,强支护,紧封闭,常量测”二十七字组织施工。 2利用多种地质探测手段,进行施工地质预报,为施工提供决策依据。 3采用周边短孔预注浆，固结注浆方法来堵水和加固围岩。 1.4采用冷冻法来固结围岩。 5采用多种支护手段相结合构成最佳初期支护体系，使初期支护成为主要承载结构。初期支护体系主要有①锚杆、钢筋网、喷砼；②锚杆、钢筋网、钢架、喷砼;③超前管棚、钢架、锚杆、钢筋网、喷砼。 6通过监控量测,评价初期支护的可靠性和围岩的稳定状态,为修改支护参数,变化施工工序提供依据。 2、施工工艺 2.1施工程序 否加强仰拱或铺底修改施工方法稳定安全性检查 否 加强 仰拱或铺底 修改施工方法 稳定安全性检查性 加强 初期支护 开挖 超前支护 量测 注浆 施工设计图 施工准备，确定总体施工方案，配备好劳动力、机械、材料 地质超前预报 确定辅助方法 量测设计 确定开挖断面形式、支护类型、开挖方法、施工顺序、断面闭合方式 二次衬砌 结 束 排水 2．2地质预报 对于结构复杂的大规模断层，一般由地表探测加少量地质钻孔来推断地下深部的地质条件。它往往与隧道施工实际遇到的地质条件存在差异，而隧道施工对地质体的变化又非常敏感。将地质超前预报作为一个工序纳入施工过程。采用钻眼排碴取样分析、记录钻进速度，水质水量变化情况，以便掌握施工前方围岩的地质构造和岩性，地下水出露位置和水量大小，以及断层围岩变化情况等。 2．3对于地下水十分发育，静水压力较大的软弱破碎地层，采用超前平导排水降压，平导不进行围岩注浆堵水，在掌子面钻孔排水（孔长10～15cm）。按常规支护手段随挖随支。平导应超前正洞50～100 2．4顺坡施工时，在隧道边墙侧设排水沟，采用重力排水法将水排出洞外，若反坡施工则于开挖工作面设集水坑利用抽水机强制排水出洞。 2．5对局部较大的压力水，采用浆砌片石或砼墙进行封堵。 3、隧道洞身掌子面周边短顶注浆 3．1利用掌子面周边短孔顶注浆办法，固结围岩，形成一定厚度的半封闭截水圈，使开挖后的围岩有一点自稳时间，以满足隧道施工的要求。 3．2注浆段长，依据施工机械而定，当利用台车钻孔时，一般为8m，利用YT28凿岩机时可成孔4 3.3注浆有效范围,一般为开挖轮廓线外1.2～2.0m 3.4注浆孔布置.沿开挖轮廓线单、双排布置。孔距为0.8～1.0m 10°～16°，注浆管采用φ42钢制花管，长度一般为3.5～7.5m 3．5止浆岩盘，每一循环顶留1～2m作为止浆岩盘。在掌子面施喷15～25cm厚砼进行封闭，并对后部3m 3．6注浆参数：注浆压力一般用1.5～2.0Mpa。有效扩散半径1.5m 3．7注浆顺序。先注无水孔，后注有水孔，一般从拱顶顺序向下，如遇密浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注。 3．8注浆与开挖的关系：见下图 开 挖 管 棚 二次喷砼 初喷砼 出 碴 测 量 立钢架 管 棚 钻 爆 通风找顶 制 浆、 连接管路 注 浆 效果检查 补 孔 钻注浆孔 设置注浆管 喷射砼时间 设备就位 不好 好 L＜6m(2m) L＜6m(2m) 注：L为一次压浆长度。 4、初期支护 4．1初期支护应具有足够的强度和刚度，能控制围岩变形，保持围岩稳定。支护参数一般设计标准严格执行。 4．2超前支护（锚杆或管棚），沿拱部开挖轮廓线布设，一般为起拱线以上开挖轮廓周长的1/2～3/4。 4．3超前锚杆应以径向结构锚杆为支点，两者焊接。或在径向锚杆间加焊横向短筋作支点：超前管棚应以钢架为支点。管棚从钢架腹板预留孔中穿过。 4．4超前支护与开挖长度的关系为，开挖后留于岩体内的前端长度：超前锚杆不小于1m，管棚不小于1.5 5、上半断面施工 5．1采用控制爆破技术，短进尺、弱爆破，对特别松散的岩石和断层不进行爆破或局部松动爆破，或者风镐开挖。 5．2Ⅲ类围岩开挖工艺流程： 画断面 超前锚杆 钻炮孔 装药爆破 排烟找顶 喷砼 出碴 锚杆、挂网 （必要时设钢架） 喷砼。 5．3Ⅰ、Ⅱ类围岩开挖工艺流程： 画断面 超前管棚 必要时局部锚杆替 钻炮孔 装药爆破、排烟找顶 喷砼 出碴 架设钢架 喷砼。 5．4钢架分段加工，拱部三节，在掌子面组装。管棚用风钻成孔后顶入，松软地层可直接顶入。一次开挖进尺为相邻2榀