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6、瓦斯隧道 1）瓦斯隧道施工前，必须编制实施性施工组织设计和应急救援预案，其主要内容应包括施工通风设计、预防瓦斯突出的措施和揭煤方法。 2）瓦斯隧道应建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作，设置消防设施。 3）瓦斯隧道开工前，必须对施工作业人员及管理人员进行安全技术培训。爆破工、电工、瓦斯检测人员等必须持证上岗。 4）瓦斯隧道的施工单位应建立救护队伍。救护装备和救护车辆不得用于救护以外的工作。 5）瓦斯隧道施工作业应符合下列规定： (1)当爆破作业面附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止钻孔作业；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止一切作业，撤出工作人员，切断电源，采取措施进行处理。 (2)电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。 (3)当瓦斯积聚大于0.5m3，浓度大于2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 (4)因瓦斯浓度超过规定的允许值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可启动机器。使用瓦斯自动检测报警断电装置的开挖工作面，必须人工复电。 (5)低瓦斯工区任意处瓦斯浓度超过0.5%时，应加强通风监测。 (6)开挖后应及时进行喷锚支护，封闭围岩、堵塞岩隙，防止瓦斯继续逸出。 第十九章 不良地质和特殊岩土地段隧道 6）瓦斯工区钻爆作业应符合下列规定： (1)应采用光面爆破技术避免瓦斯积聚；必须采用湿式钻孔。 (2)应执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”，一爆三检制：装药前、爆破前、爆破后应对瓦斯浓度进行检查；三人连锁爆破制：三人：班组长、互检员、放炮员，放炮员携带“放炮警戒牌”交班组长——班组长携带“瓦斯检测牌”交互检员——互检员携带“放炮命令牌”交放炮员。 (3)瓦斯工区爆破作业必须使用煤矿许用炸药，并符合下列规定： Ⅰ.低瓦斯工区岩层掘进，应使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药； Ⅱ.低瓦斯工区揭煤和煤层、半煤层掘进，应使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药； Ⅲ.高瓦斯工区爆破，应使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药； Ⅳ.有煤与瓦斯突出危险的地段爆破，应使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。 Ⅴ.禁止使用黑火药和冻结、半冻结的硝化甘油类炸药，同一工作面不应使用两种不同品种的炸药。 (4)瓦斯工区爆破应使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，并应使用防爆型发爆器起爆。严禁使用火雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。 第十九章 不良地质和特殊岩土地段隧道 (5)瓦斯工区爆破必须使用炮泥填塞炮孔，填塞材料应用粘土或不燃性材料。炮孔的装药及填塞应符合下列要求： Ⅰ.装药前应清除炮孔内的煤（岩）粉。 Ⅱ.炮孔深度小于0.6m时，不应装药爆破；特殊情况下，必须采取安全措施并满封炮泥。 Ⅲ.炮孔深度为0.6～1m时，封泥长度不应小于炮孔长度的1/2；炮孔深度大于1m时，封泥长度不应小于0.5m；炮孔深度大于2.5 m时，封泥长度不应小于1m。光面爆破时，周边炮孔应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3m。 Ⅳ.工作面有2个或2个以上自由面时，最小抵抗线在煤层中不得小于0.5m，在岩层中不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度均不得小于0.3m。 Ⅴ.炮孔用水炮泥封堵时，水炮泥外剩余的炮孔部分应用粘土炮泥封实，其长度不小于0.3m。 6）装药前应进行检查，有下列情况之一时不应装药爆破： (1)炮孔内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯逸出、煤岩松动等； (2)在距爆破地点20m内堆放的机具设备、石碴、材料等堵塞坑道断面1/3以上； (3)工作面风量不足。 7）爆破前，爆破母线必须扭结成短路，并包覆绝缘层。起爆前，由经过专门培训的爆破工由爆破工作面向起爆站依次进行连接。 第十九章 不良地质和特殊岩土地段隧道 供电作业安全检查表 序号 检查项目 对应条文号 检查情况 1 班前安全讲话 2 劳动保护用品佩戴 3 供电电压 供电线路应采用380V/220V三相五线系统;照明电压：作业地段不得大于36V，成洞地段可采用220V;低压线路末端的电压降不得大于10% 4 洞内线路设置 成洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的塑料绝缘导线架设。施工地段的临时电线路应采用橡套电缆，并应挂设在临时支架上。竖井、斜井应使用铠装电缆;照明和动力电线路安装在同一侧时，必须分层架设。电线悬挂高度应为：电压380V时不小于2.5m，10kV时不小于3.5m;涌水隧道的电动排水设备，以及斜井、竖井内的电气装置应采用双回路输电，并有可靠的切换装置; 6V低压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不得大于100m