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二、炼钢基本原理 6.2.1 氧枪和喷头的特点 氧枪结构 氧枪又称吹氧管或喷枪，它是氧气顶吹转炉炼钢过程中向熔池供氧的主要设备。氧枪是由喷头，枪身和枪尾三部分组成。枪身由直径不同的三根无缝的钢管同心套装在一起，内层管又叫中心氧管，是氧气的通道,中层管和外层管分别叫中层套管和外层套管，中心氧管和中套管之间形成的环缝为冷却水通道，中层套管和外层套管之间形成的环缝为冷却水的回水通道、喷头用紫铜锻造后切削加工而成或铸造成型。枪尾结构由包括氧气及冷却水的进出水管接头、吊环、法兰盘和高压软管组成。 二、炼钢基本原理 喷头类型及特点 喷头又称枪头或喷嘴。高压氧气在输氧管道中的流动速度较低，一般在60m／s下。氧气流通过喷头后，形成超音速的氧射流，流速为500—600m／s，为音速二倍左右。喷头能最大限度地将氧气的压力能转化为动能获得超音速流股，借此向熔池供氧并搅动金属熔池以达到吹炼目的，采用合理的喷头结构是氧气顶吹转炉炼钢的关键问题之一。 二、炼钢基本原理 目前国内外氧气顶吹转炉所采用的喷头类型是多种多样的。按喷头形状和特点可分为拉瓦尔型、直简型、及螺芯型等。按喷头孔数可分为单孔及多孔喷头；按吹入物质可分为氧气喷头、氧—燃喷头及喷粉料的喷头。 拉瓦尔型喷头由收缩段，喉口和扩张段三部分组成， 喉口位于收缩段和扩张段的交界处。喉口截面积最小，通常称为临界截面，而喉口直径又称临界直径。一般喉口长度为直径的1／2—1／3。 二、炼钢基本原理 单孔拉瓦尔型喷头是氧气顶吹转炉早期使用的一种喷头，现在小炉子仍然使用。大中型氧气顶吹转炉一般采用多孔喷头。 6.2.2枪位对吹炼过程的影响 生产中通过变化氧枪高度，即改变喷头与熔池液面间的距离，或者调节供氧压力大小的方式来改变氧气、炉渣、金属液三者的相对运动状态，以达到控制炉内反应的目的。 1）．枪位与熔池搅拌的关系 二、炼钢基本原理 从氧气流股与金属熔池的相互作用可知，在氧气顶吹转炉中熔池搅拌的推动力来自于两个方面，一是氧枪吹入的氧气流股穿入金属溶池内，使炉渣、金属液被击碎并搅动熔池，另一个是由于炉内碳的氧化所产生的C0气泡，在上浮过程中对熔池的搅拌成为熔池搅动的巨大推动力，这些气泡大大地强化了熔池的搅拌作用，促使熔池内金属液进行强烈的循环运动。 当采用“硬吹”时，即枪位较低或供氧压力较高时，氧气流股对熔池的冲击力量较大，形成了较深的冲击深度，同样产生的小液滴和小气泡的数量也多，炉内的化学反应速度快，特别是脱碳速度的加快，大量的C0气体排出， 使熔池的到充分搅动，也就是说，枪位越低 二、炼钢基本原理 熔池搅拌得越充分。应当注意，这里所述枪位越低的波动范围，是在所选用的枪位下限不足以损坏炉底、漏枪的前提下调节的。 当采用“软吹”时，即枪位较高或供氧压力较低时，氧气流股对熔池的冲击力量减小，反射流股的数量增加，冲击面积加大，对熔池液面的搅动有所增强，对熔池内部的搅动相应减弱了。 如果枪位过高，或氧压很低时，氧气流股的动能低到根本不能吹开熔池液面，只是从表面掠过，这时反射气流也起不到搅动熔池液面的作用。如果长时间采用过高枪位吹炼容易产生爆发性喷溅 ，具有很大危害，应尽量避免。 二、炼钢基本原理 综上所述，枪位在适当的范围内变化，有利于调节熔池表面和内部的搅动作用。如果短时间内采用高低枪位交替操作有利于消除炉内出现的“死角”，有利于化渣。 二、炼钢基本原理 此外还有枪位与FeO的关系，比如在吹炼中为了提高渣中（FeO）含量，往往适当地提高氧枪高度、为了降低渣中(FeO)含量，则采用低枪位操作。 还有枪位与熔池温度的关系，它是由炉内的化学反应速度来体现的。枪位低时，对熔池搅拌作用强烈，氧气、炉渣、金属液接触密切，化学反应速度快，冶炼时间短，热损失部分减少，则熔池升温速度加快，温度较高。枪位高时，反应速度缓慢，冶炼时间延长，热损失部分增加，因而熔池升温速度缓慢，温度偏低。因此，在铁水温度低时，可适当采用低枪位操作，以利于溶池迅升温。 二、炼钢基本原理 6.2.3 供氧操作 供氧操作是指调节氧压或者枪位，达到调节氧气流量、喷头出口气流压力及射流与熔池的相互作用程度，以控制化学反应进程的操作。供氧操作分为恒压变枪、恒枪变压和分阶段恒压变枪几种方法。一般采用恒压变枪操作。 1．几种供氧操作特点 恒压变枪供氧操作是指在一炉钢吹炼过程中氧气压力保持不变，通过改变氧枪高度来调节氧气流对熔池的穿透深度和冲击面积，以控制吹炼过程顺利进行。 二、炼钢基本原理 我国目前普遍采用这种操作。也有的采用分阶段恒压变枪操作，即随炉役期的变化，采用分阶段恒压变枪的供氧操作。生产实践证明，这种供氧操作可根据一炉钢吹炼各期特点，易做到较为灵活的控制，吹炼较稳定，造渣去除硫，磷效果