抽样计划使用规范HMQM3Q45.docVIP

鸿铭塑胶模具制品厂 铭鑫电子有限公司 抽样计划使用规范 编 制 审 核 批 准 文件编号 HM-QM3-Q-45 版本 版次 A/1 页码 第 PAGE 1页共 4 页 发行日期 2009．01．08 修 改 记 录 日期 修改内容 2009-01-05 页眉增加公司名称：铭鑫电子有限公司，版本更新为A/1 1、目的 为使进料检验、制程检验、出货(成品)检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2、范围 进料检验、制程检验、出货(成品)检验均适用本规范。 3、职责 由品保部IQC、IPQC、OQC检验员负责实施之。 4、定义 4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。4. 2 检 查 批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。4. 3 批 量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。4. 5 样 本: 样本单位的全体,称为样本。4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。4. 7 检验对象: 原料、包材、五金、产品、油漆等生产性物料。4. 8 不 良 率: 不良品的表示方法： 任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再 乘以100%即得不良率：不良数/单位产品总数*100%=不良率。4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品依其规定的要求加以比 较的方法。4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。4. 12 符 号:  N: 批量 n: 样本大小。 Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数)。 IL: 检验水准 AQL: 合格质量水准(允收品质水准)。 4.13 致命缺点CR(Critical Defect)：该特性不符合要求时，则在使用与维护的过程中将造成人员危害或不安全。 4.14 主要缺点MAJ（Major Defect）：该特性不符合要求时，将导致产品失效或者降低使用性。 4.15 次要缺点MIN（Minor Defect）：该特性不符合要求时，不会造成产品失效或者降低产品使用性。4.16 样本代字: 不同的样本大小用不同的英文字母替代。 5、工作程序 5.1 抽样计划的说明:5.1.1 本公司之进料檢验抽样采用MIL-STD-105E正常检查单次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL值取CR=0；MIN:0.65；MAJ:0.4；尺寸抽检5PCS。5.1.2 转移规则:  a. 从正常检验到加严检验 当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转 到加严检验。b.从加严检验到正常检验 当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。c.从正常检验到减量检验 当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。d 从减量检验到正常检验 当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。e.从加严检验到供应商除名 当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。f.从减量检验到免检 当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。g.从免检到正常检验 当产线抱怨来料异常时，或品管主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转 到正常检验。5.1.3 原则上IQC抽样采用C=0抽样计划, AQL 值取MIN:0.65；MAJ:0.4进行抽 样检验作业，如检验时间允许, IQC可自我调节适当增加其抽样数量。5.1.4 客户有特定要求时,依客户特定要求执行之。 5.2 进料检验抽样方式:5.2.1进料检验抽样方式: 按5.1.1;5.1.2条款作业。5.2.2进料检验抽样有特殊要求时,在相应之进料检验规范中明确订出,经主管 核准后据以执行之。 5.3 制程检验方式:5.3.1制程首件检验方式:首件检验:1~2 PCS/次，每次新开机/开线或停机/停 线4小时以上再重新生产时必须进行首件确认。5.3.2 制程巡回检验方式: 在制品检验工作各段检验频率：1次/2小时。5.3.3 制程成品检验方式: 按5.1.3条款作业。5.3.4 成品检验抽样有特殊要求时,在相应之成品检验规范中明确订出,经主管 核准后据以执行之。5.4成品出货检验抽样方式: 5.4.1成品出货检验:在每次出货前对每类产品的抽检以C=0，AQL值取 MAJ