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5S管理、精益管理知识题库 填空题： 1、5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。 2、整理是指用与不用一弃一留，区分要与不要的物品，再对不要的物品加以处理。 3、整顿是把整理后留下来的物品加以定位、定量、标识。进行科学的合理的布置和摆放，达到易取、易放、易管理。 4、清扫是指将工作现场看得见看不见的地方打扫干净，彻底清除污垢及污染源，不得留有卫生 死角。 5、清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化、标准化、规范化从而达到艺术化。 6、素养是指每位员工按规定行事，养成良好的工作习惯。 3、清扫的关键注意点为责任化、标准化及污染源的处理。 4、培养员工素养的三个注意事项形似且神似、领导表率及长期坚持。 5、红白斑马线用于禁止占用区域。黄线用于安全通道划线、区域划分和物品定位。 6、推进5S以现场改善为重点，巩固5S为精细管理核心，深化5S以提升绩效为导向，永远5S以精益企业为目标。 7、实施5S应让其系统化 、习惯化，等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则标准。 8、清洁要维持整理、整顿、清扫的成果。 9、目视化管理的目的提示引导、减少差错、异常警示、提高效率。 10、清扫七要素：清扫对象、清扫责任人、清扫方法、清扫清扫工具、清扫周期、清扫标准、清扫检查人。 11、5S是20世纪50年代起源于日本的一种现场管理方法，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。 12、清洁的标准是5S管理相关制度健全，并得到有效执行、按制度规定进行现场检查、现场发现的问题及时得到整改。 13、物品标识原则（1）简明：意见、移动、易判别；（2）统一：现场同类表示要统一规范；（3）准确：标识内容和物品实际状况相符。 14、对齐管理就是在运转设备、紧固件等处于正常状态下，作对齐或对中标记，便于发现位移或松动等现象，及时处理。 15、JIT对降低在制品的基本思想体现在：JIT就是要通过不断重新规定在制品目标，持续降低在制品数量，使潜在的问题暴露出来，从而在解决问题的过程中，重塑生产系统。 16、5S管理以改善现场环境为切入点，通过良好环境与人的思想行为之间的不断相互作用，增强员工自主改善积极性，达到提高员工职业素养的目的。 17、在实施5S管理过程中，充分关注人的因素，将员工利益放在首位，为员工创造整洁、舒适、安全的工作休息环境，使广大员工享受5S管理成果。 18、5S管理作为一项系统工程，需要全体员工的积极参与，共同努力，才能收到实效。同时，改善无止境，只有坚持改善，持之以恒，才能不断提升现场管理水平。 19、根据企业实际，将5S管理与提高效率、降本增效、安全生产、提升产品质量等有机结合起来，建立完善长效机制，深化内涵，拓展外延，求实创新，坚持不懈，使5S管理发挥出最大的管理效益。 20、通过实施有效的现场管理，促进员工良好习惯的养成，提升人的品质，提高团队执行力，打造一流的员工队伍，为企业改革发展提供保证。 21、实施清洁时的三不原则是：不制造污染、不恢复污染、不扩散污染。 22、仓库4要件是指：平面图、看板、对照表、储位标示.。 23、整顿的3要点是：物品不落地、物品有序放置、共通性物品集中放置。 23、红线：用于不合格品区域、禁止进入区域的界定和废弃物的定位。 24、绿线：用于合格品摆放区域的界定。 25、黄黑斑马线：用于危险区域、地面突出物、易碰撞设施的警示和消防器材的定位。 26、仪表指示颜色管理。如在温度表、压力表、电流表等计量仪表的表盘上使用不同颜色标示出正常范围和异常范围，一目了然，便于点检。 27、库存数量颜色管理。如在物料存储架上或墙上使用不同颜色标识出最大库存量、最小库存量和合理库存量，实现对物料的有效管理。 28、车间内的人流、物流、物品定位线颜色分别为，人流方向绿或白色、物流方向红色、物品定位线黄色。 按要求着工装，规范系工装扣；按规定系安全帽扣，并保持干净整洁。 30、下班前整理好台（桌）面物品并归位，保持台（桌）面清洁；检查个人责任区域的卫生整洁情况，并按照清扫制度进行清扫作业，关好门窗、水电气。 31、遵守公司各项规章制度，树立标准化作业意识，严格按照本岗位操作标准作业，杜绝违章操作。 32、不在禁烟区吸烟，不乱扔烟头，禁止流动吸烟。 33、个人物品不外露，由个人集中管理，整齐放置。 34、非工作状态，桌面要保持干净、整洁，座椅要归位；桌面上如覆盖玻璃板，玻璃板要干净完整，玻璃板下所压物品整洁规范（只许压通讯录）。 办公设备（电话、电脑、打印机、复印机、传真机、装帧机等）完好洁净，保持正常工作状态，线路整洁规范，走向横平竖直、不落地. 36、精心操作设备，严格按照“岗位点检标