固定圈注射模课程设计.docVIP

TOC \o 1-3 \h \z \u 13628 前言 3 7383 绪 论 10 15006 一、设计题目与技术要求 10 11950 二、成型材料的分析 11 18624 2.1 塑件材料分析 11 15479 2.2 成型特性 11 28031 第一章 塑件分型面位置的分析和确定 14 15 1.1 分型面的选择原则 14 14548 1.2 分型面选择 14 1715 第二章 塑件型腔数量及排列方式的确定 15 19603 2.1 数量 15 24868 2.2 排列方式 15 13200 第三章 注射机的选择及工艺参数的校核 16 997 3.1 所需注射量的计算 16 5196 3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 18 5715 3.3 注射机型号的选定 18 4156 3.4 有关参数的校核 19 5489 3.5 模具与注射机安装部分的相关尺寸的校核 21 5170 1、喷嘴尺寸 21 30528 2、模具外形尺寸 22 20693 3、模具厚度 22 6601 第四章 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 23 25603 4.1 主流道的设计 23 25480 4.2 冷料穴的设计 24 8722 4.3 分流道的设计 24 26647 4.4 浇口的设计 27 9805 4.5浇注系统的平衡 27 15180 第五章 成型零件设计及力学计算 28 19487 5.1成型零件的结构设计 28 11812 5.2 成型零件的工作尺寸计算 28 32456 5.3 型腔尺寸 29 19508 5.4 型芯的尺寸 29 31637 5.5 壁厚的确定 31 25976 第六章 模架的确定和标准件的选用 32 17130 第七章 导向机构的设计 33 4019 第八章 脱模机构的设计 35 5801 8.1 脱模机构设计原则及选择 35 9155 8.2 复位机构及其他 36 6326 8.3浇注系统凝料脱出机构 36 7821 第九章 温度调节系统的设计 37 29348 9.1 加热系统 37 19067 9.2 冷却系统 37 30677 9.3 冷却介质 37 32151 9.4 冷却系统的简单计算 37 32147 第十章 模架及模具材料的选择 40 22983 8.1 模架的确定及选用原则 40 16615 8.2 模架的尺寸确定 40 10174 第十一章 模具的开合模过程 41 12351 设计总结 42 27292 参考文献 43 24347 致谢 44 前言 《塑料成型模具设计》课程设计是本课程教学中最重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用塑料成型和模具设计知识，系统地进行塑件的成型工艺性分析和塑料成型模具的设计的能力。通过本课程的设计训练，使学生从设计中探索塑料模具设计的基本规律，掌握塑料模具的设计原则和设计方法，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高。 一、课程设计的目的和基本要求 本设计的目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等)，经过查阅有关设计资料，设计一副典型结构的注射模，从而达到掌握设计模具的一般程序和模具设计的一般方法，培养模具设计的工作实践能力。 在进行课程设计过程中，要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。 二、课程设计注意事项 课程设计前，根据课题需要，准备好必要的设计手册或参考资料，以便在设计过程中随时查阅有关资料。明确具体设计题目，复习本课程中学过的相关内容。具体设计要求如下： １、设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。原始资料包括：零件图、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格等。 2、所编写的设计说明书要全面反映设计思想、设计过程和结论性认识。说明书的编写应图文结合；计算时注明公式来源、参数选取的资料名称。 3、设计图样应符合“机械制图” 国家标准。模具零件图按生产图样要求完成，零件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的精度等级和其它技术要求要有合理的标注或说明。 4、模具装配图应符合国家制图标准，清楚表明各零件的装配关系，标注必要的尺寸，如模具的闭合高度、总长、总