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2、现场的问题及需要进行的指导 谢谢各位的聆听! THANK YOU ! ? 看散点图的方法 (例: X = 身高 Y = 体重) Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 强正比关系 弱正比关系 Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 无相关 Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 强反比关系 弱反比关系 (7)其他图表 推移图 饼图 P-COST 8% A-COST 10% IF-COST 82% PDPC法 PDPC法即过程决定计划图法。是针对事件进展 过程中的各种问题,作事先的考虑,预测其结果 并作出预防措施的一种方法。 可能出现的问题 目的 对策1 否定 对策2 否定 对策3 …… 最佳对策 填写保留品单 提示: 保留品单须以固定方式贴附存放地点 不同时、分开填写保留品单 ◎保留品处置 一定要划分保留品专区 注意点: A、尽量按照标准安排生产,发挥最佳效率。 B、尽量减少型号转换。(或缩短切换时间) C、有困难时及时向上司报告或与计划部门协商。 3、生产安排 4、生产准备 (1)作业标准确认 □注意最新一次修改履历 □参照最新版一览表 □必须使用最新的版本 挂在相应的工位吗? 是否容易看得到? 员工有无不明白的地方? A、整理 要点:a、要与不要指的是有无必要保留在现场 b、“暂时”不用的也应移走 c、实施红牌战略。 区分要与不要的东西,将不要的废弃或移走。 (2)5S状况如何? B、整顿 将必要的东西,放到指定的地方, 保持一定的数量,并做好标识。 a、谁都能方便地找到、取用。 b、实施看板战略,谁都能 c、结合动作经济原则。 要点: 马上知道够不够用量。 C、清扫 彻底清扫灰尘、油渍、铁锈、污物等,使 工作场所、设备、用具等达到洁净的程度。 a、不要留死角 b、对设备而言是初期点检,是呵护 c、寻找污染源并尽可能消除 d、规定清扫的担当、工具、方法 D、清洁 要点:a、目视化— 一目了然,让问题无处藏身 b、维持要靠标准化 c、要有检查制度 保持整理、整顿、清扫阶段所达到 的成果,并将实施方法标准化。 E、素养 通过以上四阶段的实施、维持,培养员 工的遵守意识,养成良好的工作习惯。 a、遵守的习惯要靠不断 的实际行动来养成 要点: b、工作礼仪的培养 ◎设备、治工具 ◎计测仪器 保养状态如何? 是否按规定条件操作? 能否正常运转(使用)? 在校正期限内吗? 精度如何?测试加以确认 (3)点检设备、治工具、计测仪器 数量是否在合理范围内? 材料(零部件)是否按物料清单出库? 按要求摆放在指定的地方吗? 提示:生产线区域内只能按5S核对表 的要求存放一定数量的材料 其余的材料放置在待投入区 (4)材料(零部件)确认 有无变更指示书 有无特别指示书 有无特采指示书 提示:特采品投入时必须在制品 LOT卡上注明:XX材料特采 (5)变更事项确认 5、生产过程管理 a、抽检材料、部品,记录重要材料的LOT 投入时间。注意保留零件票。 b、抽检制品,并如实填写工程品质数据。 c、确认不良品,层别分析并寻找对策。 确认是班组长最基本也是最重要的工作 (1)工序品质的确认 ◎ 不断地巡查 ◎ 有问题意识 ◎ 仔细地观察 ◎ 耐心地指导 ◎ 迅速地判断 (2)对人、机、料、法、环持续确认 (3)生产进度管理
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