环境有害物质管理办法.pptxVIP

环境有害物质管理办法;背景;1、定义;1.8.不使用証明書-----------原材料.零部件.輔材的供???廠商確認其原材料.零部件,輔材必須達到法律規定的環境管理物質的管理標準,且沒有管理等級1的物質及其用途的証明文件 1.9.高风险物料-----------物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类： a）直接物料，如：塑胶原料、塑胶色种/色粉；硅胶原料、硅胶色胶、硫化剂；塑胶/硅胶的喷涂用油墨、丝印用油墨； b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：点胶剂、胶粘接剂等； 1.10.中风险物料-----------与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类： a）化学品如：油墨用固化剂和稀释剂、酒精、白电油、脱模剂等； b）需与产品一起交客户的包装材料如PE袋、纸箱、胶带等； 1.11.低风险物料-----------与产品有接触，不是产品的组成部分的设备、工具、冶具等，如：模具、钢网、网盘、手套、手指套等。 1.12.HSF:无有害物质标识（Hazardous substances free） 1.13.Reach管控物质：欧盟制定的有害物质管控清单，目前新增至174种物质;ROHS 管控清单及管控标准;ROHS 六种有害物质存在的形式;ROHS 豁免机制;国际标准：单个卤素标准小于900ppm，总和要求小于1500ppm。 有些客户有加严标准;2.管控办法;2.3.物料采购 2.3.1.采购部应根据《采购管理程序》进行供方调查评估,以鉴别其供货能力、品质及有害物质管控是否达到要求.优先选择供方的条件可参照如下： 2.3.1.1客户对环保没有特别要求的情况下,以环保供方为优先考量. 2.3.1.2客户对环保有特别要求的情况下,所选择的供方必须满足环保要求. 供方需针对治工具, 机台, 模具, 人员, 场所作明显标示以利区别为环保产品制程专用. 2.3.1.3客户指定供方. 2.3.2采购在订购符合环保要求之物料前,应要求供方签订或提交如下协议、保证函或技术资料： 2.3.2.1《质量环保合作协议书》、第三方（如SGS）检测报告、MSDS资料. 2.3.2.2《产品材料成分宣告表》和《环保材料符合声明书》。 2.3.2.3《管理变更确认书》 2.3.2.4对所有环保物料，采购应要求供方在材料的最小包装单体上和外包装上有绿色环保标示。 2.3.2.5 所有新开发供应商，由工程部联合品质部对其进行全面评估,初步确认合格后报总经理批准﹐采购才可正式向供方下单。; 2.4.生产部制程管制： 2.4.1 生管于生产通知单注明之具体环保要求； 2.4.2无绿色标识的原材料、零部件不能用作绿色产品生产； 2.4.3作业指导书要明确规定相关禁止使用的物质； 2.4.4 每张订单在制程中若有不良品或尾数须随时返工补足﹐订单完成后方可安排生产其它产品﹐防止发生混料﹐用料错误现象。 2.4.5 至包装时须依订单要求领用专用之包装材料﹐并划分HSF专区进行包装作业﹐以防用错料﹐包装好后﹐经检验合格后方可入库出货。 2.4.6对所有环保物料，应在材料的最小包装单体上和外包装上有绿色环保标示。 2.4.7管理变更:变更原材料,部材,生产设备、生产线、生产场所时,应充分确认是否含有环境有害物质；相关变更事项必须填写《管理变更确认书》且要得到客户的承认后再实施变更。; 2.5.品质管制﹕ 2.5.1.进料检验时﹐有环保要求的﹐要求其提供出货检验报告、SGS测试报告、MSDS资料，并检查标识是否明显﹑正确。SGS检测报告有效期为一年； 2.5.2每年第一个月的第一个工作日(节假日顺延)要求合格的在供方提交《环保材料符合声明书》。对新供方则在首次下单前提交《产品材料成分宣告表》和《环保材料符合声明书》。必要时可由我司委托公证机构代为测试证明； 2.5.3 品质部应对各单位之文件及作业过程严加查核﹑监督﹐避免发生异常现象﹐所有品质记录由品质部统计并按单整理归档备查； 2.5.4 在制程中环保物料之作业务必按生产通知单作业﹐品质部跟踪稽核﹐若有异常及时所映并需有处理结果； 2.5.5制程IPQC发现HSF异常时，首先对取样的物料及范围进行标示、隔离，立即停止生产，马上将异常报告交品质经理及管理者代表审核确认是原材不良导致还是制程污染导致，并在3小时内口头通知客户和我司相关单位，并在24小时内向客户提出书面报告。 ; 2.6. 仓库管理: 2.6.1.原材料仓划分HSF来料专区与不合格品区,以防止HSF异常品与合格品的相互混入； 2.6.2.成品仓划分HSF成品专区与不合格品区, 以防止HSF异常品与合格品的相互混入； 2.6.3所有环保原物料及自制入库半成品以及成品,均在材料的最小