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性价比最高的绕线机！ 第 PAGE 1页，共 NUMPAGES 16页 传感器全自动生产线 客户：XX传感器公司 日期：2012-11-02 版本:01 一、产品特点 标准传感器 二、型号选用及整体布局 选用米特成熟机型 MTL-1636，16轴全自动传感器线圈生产线。 所含工序：自动上料、绕线、包胶、焊锡、（弯脚）、检测、分拣等，如下图所示： 三、各工序说明 1、上料机构 米特专利设计，一次上4个料，相比一次只上一个料的机构，改善了绕线等待上料的状况，完全可供应绕线的需求，极大提高了效率。 取料后旋转90度。 取料后旋转90度。 绕线上料模条 绕线上料模条  2.输送装置： 丝杆+导轨的输送方式，定位精度高，输送平稳。 卸料三坐标上料三坐标双导轨丝杆 卸料三坐标 上料三坐标 双导轨 丝杆 3、绕线部分 16轴标准机，主轴间距36mm，有以下特点： 匝数允许误差为±1匝，排线整齐、平整(不低于同类绕线机的水平)。 绕制时不允许漆包线受到损伤.漆包线自身原因除外，以容胜线为标准。 绕线机的可编程性：程序以中文编写，能方便直观的对所有工作参数进行修改与更新。对机器的程序修改时，应提示用户输入口令，避免非法用户启动,而且只能够由管理人员可以修改口令。 张力控制：采用气动电子式张力器，可调整并保持稳定。操作人员可在程序中设定张力参数。 绕线机运行时的各种工作参数，如匝数、转速等都应直观地显示出来。 绕线机具有暂停功能、报警功能、自动计数，计时功能。 传感器 传感器 4、绞线部分（立式绞线，标准结构） 5、综合焊锡检测部分 布局图： 空位：包胶转接综合测试分拣焊锡 空位： 包胶 转接 综合测试 分拣 焊锡 2）上料：一次上4个料 一次上4个料，消除待料时间，确保生产线平衡 一次上4个料，消除待料时间，确保生产线平衡 3）锡炉部分 钛合金锡炉 锡钯横向刮锡 温度传感器潜伏式，以准确感应温度。 弯针杆 弯针杆 5）下降动作采用整体下压大板： 整体下压大板 整体下压大板 6、包胶部分 1）包胶部分设定在综合焊锡机上。 2）在工位与包胶机之间要有转接机构 7、控制系统： 日本安川（YASKAWA）MECHATROLINK-II高速现场网络总线 YASKAWA MECHATROLINK-II FCS (Fieldbus Control System) 产品规格参数 型号 MTL-1636T 控制方法 日本安川（YASKAWA）MECHATROLINK-II高速现场网络总线 主轴数量Spindle Number 16 主轴间距Spindle Pitch 36mm 主轴转速Spindle speed MAX.18,000RPM 位置决定精度Moving precision ±0.01mm 适用线径Wire range 0.02-0.3mm （依选用的张力器决定线径适用范围） 最大绕径Max. coiling diameter Ф28mm 最大绕宽 40mm 导针移动范围： X轴（左右）80 mm Y轴（前后）60mm Z轴（上下）60mm 回转精度 ± 1° 缠脚次数 不限 缠脚速度 最大每分钟150圈 缠脚角度 水平、垂直（可定制45度斜缠） 焊锡机工位数 8 升降最大范围 50mm 焊锡槽有效面积 80X300 锡炉最高温度 52 机械尺寸 6500(L)*2500(W)*1800(H)mm 机械重量 约1400kg 使用电源 AC 380V 50HZ 电力消费 7KVA 使用空气压力 0.45-0.65Mpa 机器特点： 可完成工序：自动上料（震动盘上料）+自动缠脚+自动绕线+包胶+自动焊锡+检测+不良品分拣。 无人值守或0.5人。 主轴转速达到18，000RPM，对于传感器，30秒左右可完成一个循环（Cycle ）。 上料机构：米特专利设计，一次上6个料，相比一次只上一个料的机构，改善了绕线等待上料的状况，完全可供应绕线的需求，极大提高了效率。 整体钣金覆盖，保证操作员绝对安全。 专门为配置生产线而开发的八工位焊锡检测机，豪华配置，可实现以下自动功能：沾助焊剂+沾锡+冷却+包胶+检测+卸料等。 焊锡机部分的沾锡液面高度自动控制，采用高精度锡面传感器，实现自动送锡丝功能，确保端子沾锡高度的一致性。 沾锡时间0-5秒可调，调整精度0.1秒。沾锡精度可控制在±0.01mm，沾锡温度可控制在±1℃。 大锡槽里可以增设一个可以上下移动的小锡焊槽，以使用不同产品结构的含锡工艺。 锡槽是进口高级钛合金材料。 客户工厂使用状况（照片）： 客户：浙江亿盛 客户：浙江正泰 客户：宏发集团 客户：宁波永佳 客户：上海奇佳 七、配件规格： 关