第四章气硬性胶凝材料+.pptVIP

第四章 气硬性胶凝材料;本章内容;胶凝材料：在土木工程材料中，凡是经过一系列的物理、化学作用，能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料。 ;气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，且只能在空气中保材或发展其强度。 水硬性不仅在空气中，而且能更好的在水中硬化，并保持、发展其强度。 ; 第一节 石灰 石灰的早期发现与应用 考古学家认为，石灰石烧成石灰是偶然发现。其中有些石块受热失去强度，遇水后裂为白色粉末（应用生石灰却需要一定知识才行）。 石灰石——埃及的齐阿普斯金字塔；希腊人雕刻石像等。 石灰稳定地基——罗马人修筑道路，中国建造的西藏佛教塔和万里长城都已加以应用。;一、石灰的生产工艺 石灰是由富含碳酸钙的岩石(如石灰石、白云石、白垩等)为主，亦可应用含有氧化钙和部分氧化镁的岩石，经过煅烧，逸出二氧化碳气体后得到的块状材料。 化工副产品主要有电石渣(消化电石而得)等: ;煅烧石灰石 (内含CaCO3);主要工序：破碎→加热、煅烧→磨细 产品：因原料中常含MgCO3 ,所以石灰中含有MgO ,按其含量，建筑生石灰和消石灰分为： 钙质石灰（MgO含量不超5%) 镁质石灰（MgO含量超5%) 钙质消石灰粉（MgO含量小于4%) 镁质消石灰粉（MgO含量4-24%) 白云石消石灰粉（MgO含量24-30%) ;二、石灰的消化和硬化 石灰的消化 烧制成的生石灰，在使用时必须加水使其“消化”成为“消石灰”，这一过程亦称“熟化”，故消石灰亦称“熟石灰” 。 目的：使生石灰具有粘性和塑性。 特点：①放热和膨胀（1～2.5倍） ②理论加水实际加水量(24.3%70%) ;熟化方法 根据熟化时加水量的不同，石灰的方式分为两种。 1、熟化为熟石灰粉： 将生石灰块分层淋适量的水，使石灰充分熟化，又不会过湿成团，此时得到的产品就是熟石灰粉。 ;2、熟化为石灰膏： 将生石灰放入化灰池中，加大量的水，熟化成石灰膏。 为了消除过火石灰的危害，生石灰熟化形成的石灰浆应在储灰坑中放置两周以上，这一过程称为石灰的“陈伏”。石灰浆表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。 ;严格控制加水量和加水速度 不同品质的石灰熟化速度不同： 活泼性大的石灰：加水要快，水量充足，并加速搅拌散热，否则已消化的石灰颗粒包围于未消化颗粒周围，使内部石灰不易消化，称为“过烧”现象； 活泼性小的石灰：加水要慢，水量少，如加水过快，则发热量少，水温过低，增加了未消化颗粒，称为“过冷”现象。;石灰的硬化 石灰浆体在空气中逐渐硬化，是由下面两个同时进行的过程来完成的： 石灰浆的干燥硬化（结晶作用） 滞流在孔隙自由水蒸发或被周围砌体吸收，使石灰粒子密实，蒸发后使Ca(OH)2溶液饱和，析出结晶，数量少，强度不高（缓慢） 石灰浆的碳化（碳化作用） 氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙晶体。只有在有水的条件下才能进行。 ;结晶和碳化两个过程同时进行，但极为缓慢。碳化过程长时间只限于表面，结晶过程主要在内部发生。 由于空气中CO2含量稀薄，使碳化反应进展缓慢，同时表面的石灰浆一旦硬化就形成外壳，阻止了CO2的渗入，同时又使内部的水分无法析出，影响硬化过程的进行。;三、石灰的技术要求和技术标准 技术要求 有效氧化钙和氧化镁含量 石灰中产生粘结性的有效成分是活性氧化钙和氧化镁。它们的含量是评价石灰质量主要指标，其含量愈多，活性愈高，质量也愈好。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ 057—94)规定，有效氧化钙含量用中和滴定法测定，氧化镁含量用络合滴定法测定。 ;生石灰产浆量和未消化残渣含量 产浆量是单位质量(1Kg)的生石灰经消化后，所产石灰浆体的体积(L)。石灰产浆量愈高，则表示其质量越好。 未消化残渣含量是生石灰消化后，未能消化而存留在5mm圆孔筛上的残渣占试样的百分率。其含量愈多，石灰质量愈差，须加以限制。 ;二氧化碳(CO2)含量 CO2含量越高，即表示未分解完全的碳酸盐含量越高，则（CaO+MgO）含量相对降低，导致石灰的胶结性能的下降。 生石灰试样1g放于坩埚内，在高温电炉中于580±20℃灼烧结晶水，再将试样950～1000℃高温 1h，冷却至室温。以试验前后试样质量的差与原试样质量的百分比计算CO2含量。 ;消石灰游离水含量 游离水含量，指化学结合水以外的含水量。生石灰消化时加入的水比理论需水量多很多，多加的水残留于青氢氧化钙中，残余水分蒸发后，留下孔隙会加剧消