强夯片石墩(基底处理)施工.doc

强夯片石墩(基底处理)施工 1 施工方法 1.1施工准备 1.1.1根据设计图纸有关要求，制定好强夯施工作业方案，确定吊车夯击路线，优化配备施工人员及机械设备，做好测量放样工作，夯位精确。 1.1.2在强夯施工前,先对原地面施工场地进行必要的补充勘探,了解强夯前的地貌如坑穴、沟槽等，同时分析夯击点的异变以避免吊车陷落，并充分调查施工场地的环境，如：邻近建(构) 1.1.3强夯参数选择：根据现场的地质条件、工程设计要求及施工条件，配合设计和监理单位选用总夯击能、夯击次数、相邻两遍夯击之间的间歇时间、加固范围、夯点布置等参数。参数选择一般遵循以下原则：所选能级其影响深度要适当；夯击击数的确定要考虑不产生挤密后的再破坏和夯坑过深造成起锤困难；布点方式均匀，点距的布置要考虑不产生大的隆起；高能级用多遍夯击方式，并将点距加大；每遍之间的间隔时间要考虑孔隙水消散。 1.1.4根据初步确定的强夯参数,在现场选择有代表性的场地上进行试夯, 内容至少包括：不同单击夯击能量的单点夯击试验、不同夯击遍数试验、强夯有效加固深度测试等，并与夯前选定的有关数据进行对比,以确定施工采用的各项强夯参数。 1.1.5试验参数总结整理 试验完成后，在一周内，按照业主、设计、监理单位的要求，高质量地将试验参数书面总结整理完成。主要内容包括：单击夯击能量(包括锤重、锤底静压力)；夯点间距；夯点平面布置形式；夯击次数；夯击遍数及每遍间歇时间等。 1.1.6强夯加固范围：一般按设计范围内进行强夯加固，为保证地基加固效果，可在设计范围外每边各多出H/2（H为片石墩设计深度）布置一圈夯击点进行加固。 1.1.7片石料的准备：按照设计及强夯作业方案要求备足强夯墩柱的片石料，材料质量符合有关要求。 1.2施工工艺及要求 1.2.1绘制夯点平面布置图，按图测放夯击点桩位并编号，用石灰作出标记。 1.2.2确定吊车夯击路线(即夯击顺序)，并使相邻轴线夯击间隔时间尽可能拉长(特别是当土的含水量较高时)。 1.2.3 起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 1.2.4将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩，夯锤自由下落，完成一次的夯击。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。 1.2.5 重复上述1.2.4步骤按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。 1.2.6 换夯点，重复上述步骤1.2.3～1.2.4，直至完成第一遍全部夯点的夯击。 1.2.7 用推土机将夯坑推平，用砂或砾石或片石将夯坑填平，并测量场地的高程。 1.2.8两遍之间的间隙时间：对砂类土，高填土和土质较好，无地下水影响的场地，采用连续夯击不间歇，对地下水位较高的软土地层，则取决于孔隙水压力的消散情况，一般间隙时间为2～4周。 1.2.9经规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。 1.2.10现场记录：强夯施工时，对每一个夯点的夯击次数、每次夯填量、夯沉量等做好详细的现场记录，并填好《强夯施工记录表》。 2 施工工艺流程图（见下页） 3 强夯机械配备 单个作业组的机械配备见下表： 强夯机械配备表 序号 机械名称 规格 单位 数量 备注 1 推土机 TY220 台 1 2 挖掘机 EX300，EX400 台 1 3 装载机 WA320 台 1 4 自卸汽车 1491-K29 辆 5 5 强夯机 BM600 台 1 6 强夯机 BM1200 台 1 合计 台（辆） 10 强 夯 方 案 制 定夯机就位开夯单点夯试验夯点放线测量场地标高场地清理 强 夯 方 案 制 定 夯机就位开夯 单点夯试验 夯点放线 测量场地标高 场地清理 不合格合格进入下一步工序强夯施工质量验收地基检测夯后场地平整夯后平整测量 不合格 合格 进入下一步工序 强夯施工质量验收 地基检测 夯后场地平整 夯后平整测量 4 劳动力安排 单个作业组的劳动力安排见下表： 劳动力安排表 序号 工种 人数 备注 1 组长 1 2 副组长 1 兼起重指挥 3 技术负责人 1 4 测量工 3 5 强夯机操作手 6 6 强夯记录 1 7 质量检测 1 8 试验工 1 9 其他辅助人员 16 合计 31 5 施工质量控制要点 5.1 夯点位置准确，夯击击数（每夯击片石一次）和阵数（每夯填片石一次）达到设计要求，成型墩柱均为着底墩（片石被夯击到持力层中），不得出现不合格墩。 5.2 采用“双控指标”，即：单点夯击次数的控制；以最后两击夯沉量来控制击数。夯击遍数及范围符合夯击参数要求，并控制好最后两击的沉降量差。强夯施工参数见下表： 强夯片石墩施工参数表 施工参数名称 强夯片石料 单点夯击能量 1000kN-m 2000 kN-m 单点夯击次数 一