第十二章现场管理方法2003.pptVIP

目录 第一节　现场管理概述 第二节　目视管理 第三节　“５Ｓ”管理 第四节　定置管理 思考题 现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地． 现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。 一　现场管理的重要性 现场管理是全面提高企业素质的保证。 二　现场管理的内容与方法 （一）概述 现场管理的内容　　如图 （二）现场的传统管理 （三）现场的信息管理 现场管理的步骤： 要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的综合素质。综合素质的提高从下面两方面考虑： ＭＥＳ功能模块　　如图 （四）管理活动中常用的工具 ２、七种工具——ＱＣ７ （五）现场管理方法 （六）现场管理的评价 ２、常用的综合评价方法 一　目视管理概述 （一）目视管理的概念与基本要求 目视管理对所管理项目的基本要求是统一、简明、醒目、实用、严格 （二）目视管理的目的 二　目视管理的内容 （一）内容 物品管理（又称现物管理）应作如下处置： 目视管理三个层次：初级、中级、高级 （二）评估 三　目视管理的方法 （一）目视管理的方法 （６）设置库存对照板 （７）设置零件箱消息卡 （８）设置成品库储备显示板 （９）设置明显的地面标志 （１０）设置生产线传票卡 （１１）设置安全生产标记牌及信号显示装置 （二）目视管理的用具 （三）目视管理用具设计应遵守的原则 （四）看板管理 看板管理的功能： （五）设备管理 ４、管内液体、气体的流向以记号标示。 ５、在运转的设备相应处放置小飘带、小风车等，清楚地标示设备是否正常进给、运转。 ６、用文字符号标示油位。 （六）安全管理 四　目视管理的实施 （一）目视管理的实施步骤 （二）目视管理的实施要点 第三节 “5S”管理 （二） “5S”的形成 （三） “5S”的作用 （1）提升企业核心竞争力 （2）提高工作效率 （3）保证产品质量 （4）消除一切浪费 （5）保障安全 （6）增强企业凝聚力提升企业文化 二、“5S”管理的内容 2、整理要点：整理要制定要与不要的判别标准，制定各类物品的处理方法，注重物品现在的使用价值，而不是物品购买的价值。 （1）用拍摄的方法进行整理 （2）利用标牌进行整理 1、定义：整顿是指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。 2、以作业现场常用的物品为例，说明整顿方法和要求： （1）半成品的整顿： 1）严格控制半成品的存放数量与存放位置，做到过目知数 2）在存放和转运的过程中，要防尘、防碰坏和刮伤等等 （2）工装夹具的整顿 1）应尽可能减少作业工具的种类和数量，采用通 用件、标准件 2）将工具放置在作业现场附近，做到取用及时， 归还方便等等 1、定义：是指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。 1、定义：清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。 2、清洁的基本要求和方法 （1）明确清洁的目标 （2）确定清洁的状态标准 （3）充分利用色彩的变化 （4）定期检查并制度化 1、定义：素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。 2、培养、提高素养的要求 （1）经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态 （2）自觉养成良好的习惯，遵守工厂的规则和礼仪规定，进而延伸到仪表美、行为美等等 素养是“5S”活动的核心。 “5S”的关系如图所示 “5S” 口诀 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯 （1）识别安全隐患 （2）使用安全标识 （3）设立安全巡视员 （4）劳动保护 三、开展“5S”管理的方法 （1）明确目的，如图 （2）循序渐进 （3）制定规章 （4）督导检查 （5）持之以恒 （6）以人为本 “5S”活动的常用工具有：红牌、看板、定点拍照、推置图、查核表等。 （1）红牌 （2）看板 看板上的内容尽量图表多点，文字少点 （3）定点拍照 注意事项如图 （4）推移图 “5S”推移得分图 （5）查核表 （1）建立组织、明确责任范围 推行委员会的组织结构 （2）制定方针与目标 （3）制定计划及实施方案 （4）宣传与培训 （5）活动实施 （6）督导、诊断与检查 （7）活动评价 （8）活动的不断改善 四、 “5S”管理的应用案例 （一）由玩具向天文望远镜的成功转型 1、改善前，车间一