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自控系统集成总体方案 系统构成 本项目智能化集成系统由一个平台、五个系统组成，包括：智能化集成平台、能源站监控系统、能耗管理系统、电力监控系统、CCTV视频监控系统、门禁系统。 能源站监控系统、能耗管理系统、电力监控系统、CCTV视频监控系统、门禁系统分别为功能完全独立的子系统，通过分布式计算机网络集成到智能化集成平台。智能化系统配置冗余数据服务器，保存历史数据，与监控中心工作站构成C-S结构，工作站直接从服务器读取数据，远端客户机通过外网访问服务器，浏览系统数据和运行工况。 系统架构及数据传递 系统架构 本项目的独立功能的子系统集成到智能化系统平台，底层采集和控制的子系统具备高可靠性和高速性能，而智能化系统作为管理层，需具有强大的集成能力和大容量的存贮容量以及高速、可靠的通讯能力。本项我们设计的系统架构如下图： 智能化系统平台 智能化系统平台 TCP/IP协议，工业以太网，网络带宽为1000Mbps OPC协议OPC协议OPC协议 OPC协议 OPC协议 OPC协议 OPC协议 S7-CONNECT S7-CONNECT协议 电力监控系统CCTV视频监控系统门禁系统能耗管理系统 电力监控系统 CCTV视频监控系统 门禁系统 能耗管理系统 能源站监控系统 按照本架构，我们将自控系统的网络从硬件设计上分三个层次，即：管理层、自动化控制层、现场层。三个层上的设备均能独立完成相应的任务。 网络结构详见“网络拓扑图”。 1.1管理层 即中央监控系统，本项目中央监控系统设在能源站监控室内。配备有：能耗数据服务器、磁盘阵列、工作站、能耗分析工作站、计费计量工作站、电力监控工作站、视频监视硬盘录像机、视频监视工作站、大屏幕、一卡通工作站、报表打印设备、核心交换机、在线UPS不间断电源等，并可通过路由器等路由设备在其他外部网络上通过登陆授权，采用WEB方式进行远程实时监视。 管理层设计为冗余主干网，配置二台高性的核心交换机，采用TCP/IP协议，工业以太网，网络带宽为1000Mbps。 1.2自动化控制层 控制层指控制器间的通信层，本项目是指能源站主控制器（CUP414H）、北区能源站主控制器（CUP414H）、换热站主控制器（CUP412）之间的通讯网络；以及工作站和服务器之间的通讯网络等。 自动化控制层采用工业以太网，采用TCP/IP协议，网络带宽为1000Mbps，各能源站交换机与中央监控室核心交换机通过光纤连接。 具备设备联动控制、操作优先次序选择、时间表操作控制和模式控制功能，并对相关设备进行有秩序的监控，方便现场编程。通过一定的计算来实现最优控制。 1.3现场层 现场层指能源站PLC控制器至现场设备间的网络和设备，以及带有RS485通信接口设备间采用RS485通信标准；能源站PLC控制器之间采用开放的国际标准协议Profibus-DP通信方式，通讯速度最高达12Mbps；控制器发出控制指令至被控设备动作时间≤0.1秒。 各能源站分别配置一套西门子的高端冗余PLC S7-414H控制器以及多个分布式I/O系统，采用Profibus-DP协议通讯，通讯波特率12M；分别设一套换热站及计量主站S7-412控制器，用于与各能源站所供换热站监控从站PLC的监控，主从站采用Profibus-DP协议光纤通讯，通讯波特率185.75k。 现场层共采用了多套分布式I/O，将分散的设备集中控制，为降低施工中布线、敷设桥架等的难度。通过末端空调机房计量系统及网络采集末端最不利点压差信号，通过以太网上能源计量系统工作站PC将最不利压差信号传送到能源站监控系统。控制器与现场动力柜、变频器、传感器等采用控制电缆接线。 每个分布式I/O的ET200M处理器需要扩展相应的I/O模块，控制器与扩展模块间采用SIEMENS公司开发的专用协议。采用模块化结构，输入输出模块可任意组合，模块采用有源背板总线，导轨压扣式安装方式。调换或增加模块时，可以在线不停机热拔插,不需要中断控制器的正常工作。I/O扩展模块通过硬线连接的形式采集传感器信号和设备开关、手自动状态，故障信息和启停控制。因此自动化层的指令在现场设备控制层最终执行。 实现硬线连接变频器对水泵的监控功能，制冷机、变频器必须利用总线通信方式与系统控制器连接实现二者数据交换。本项目中冷水机组、变频器自带控制装置，采集器与冷水机组、变频器控制装置的网关连接，采用RS485总线通讯与冷水机微处理器、变频器进行数据交换。 通过扩展模块，可以实现与其它标准协议（如：Lonworks、Modbus）的转换。 通讯接口 智能化集成系统与各子系统的数据接口规划 序号 应用系统名称 电气接口 通信协议 1 能源站监控系统 以太网 基于IP的S7-CONNECT 2 能耗管理系统 以太网 基于IP的OPC 3 高低压电力监控系统 以