注射成型工艺规程编制压铸成型工艺参数选择.PPT

旋钮压铸模具设计与制造 产品基本信息 产品名称： 1/2”旋钮把手 材料： Zamak#3 产品编号： Zn04 型腔数量： 8 CAV. 模具类型： 热压室压铸模 产品收缩率： 0.4%～0.6% 模具结构设计 模具结构设计 模具结构设计？ 模具装配过程 1、装配后模具安装平面的平行度误差不大于0.05mm 。 2、模具闭合后分型面应均匀密合。 3、导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和复回杆动作必须保持同步。 4、合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。 模具试模过程 1、试模前的准备： 锌合金材料、模具，热压室压铸机。 2、试模步骤： 1、模具安装/调模 2、开合模/顶出 3、工艺参数设定/调整 4、记录/保存 5、停机下模 6、取样/送检 模具试模过程 装模前的模具外观检查，内容包括： 1、目测模具外观整体完整，无缺陷。? 2、水咀的配备是否齐全，有无损坏现象，水路是否完全畅通。 3、模具顶出孔的位置是否与压铸机上的顶出杆位置吻合。 4、确认吊环孔，定位圈、模脚、顶针后退确认装置以及其它辅助设备是否完好。 5、流道、溢流槽、型腔面是否打光清理。 成型产品及质量检测 START 产品结构分析 注射成型工艺规程编制 产品基本信息 END 模具试模过程 成型产品及质量检测 提供零件 确认交期 等待估价 模具装配过程 模具结构设计 图1 旋钮把手压铸件三维造型图 图2 旋钮把手压铸件 图3 旋钮把手压铸件尺寸图 产品结构及尺寸： 具体结构形状如图2所示，尺寸如图3所示。 产品外形分析： 该压铸件为长方形、中间呈圆形带有个通孔。 产品信息： 制品壁厚最大处为5 mm，最小处为1.5 mm， 壁厚不是很均匀，整体较厚，对成型有一定难度。 产品结构分析 产品结构分析 此处壁厚达5mm 局部结构分析： 旋钮把手局部壁厚相对过厚，容易产生气孔和缩壁，因此，在设定压铸工艺参数时要适当考虑。 产品结构分析 产品结构要求： 该压铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松及任何穿透性缺陷; 压铸件的表面粗糙度要求达Ra3.2～12.8μｍ; 加工表面应去毛刺、尖边; 不允许有磕碰、划伤及锈浊现象; 铸件要做抛丸处理。 产品可能的缺陷分析： 产品顶出时会导致产品的顶出不畅或产品表面的拉伤，如图4所示。 解决的方法： 在设计时要在此加上适合的拔模角，成品将如图5所示。 图4 处理前 图5 处理后 注射成型工艺规程编制 成型设备选择： 1、根据压铸车间已有压铸机的种类初步选择90T的热压室压铸机。 2、校核热压室压铸机的性能,在条件 完全符合下确定选择90T为设计对象。 3、所有设计参数依据此压铸机的要求。 90T压铸机的技术参数见图7， 机器模板及安装尺寸见图6。 图6 J219压铸机模板尺寸 图7 J219压铸机技术参数表 注射成型工艺规程编制 压铸成型工艺参数选择： 根据压铸机、合金材料、压铸方式、模具特点等要求，得到右表所示旋扭把手模具的压铸成型工艺卡。 图8 旋钮把手模具的压铸成型工艺卡 分型面设计： 分型面选择应该（一般）在铸件投影面积最大位置处，尽量取在料流末端，利于将型腔中的空气全部顺利排出，保证压铸件的质量，如图9所示。 蓝色部分为型芯 黄色部分为型腔 图9 旋钮把手压铸件分型面设计 分型面 成型零件设计： 模具型腔的确定一般都是由客户提出，然后由模具制造公司校核确认，校核的内容一般包括班产量、客户的压铸机参数等，根据生产要求，将模具设计成一模8腔。具体排布如图10所示。 图10 旋钮把手压铸件模腔排布图 图11 创建好的毛胚工件 图12 设计分型面 成型零件设计： 模具型腔的确定一般都是由客户提出，然后由模具制造公司校核确认，校核的内容一般包括班产量、客户的压铸机参数等，根据生产要求，将模具设计成一模8腔。具体排布如图10所示。 模具结构设计 图13 定模型腔镶块 图14 动模型芯镶块 成型零件结构形式： 型芯、型腔分别采用整体镶块式结构。 模具结构设计 模具浇注和排溢系统设计： 由于产品一腔多件，同时产品的外观质量有一定的要求，所以采用侧浇口，并在浇口的对面设计了溢流槽，如图15所示。 图15 模具浇注和排溢系统设计