UBC轴承座的相关技术标准.docxVIP

UCP型铸造带座轴承相关技术标准 1. 1材料 铸造座的材料应采用HT200灰铸铁制造，其机械性能不低于 GB/T 9439的规定，轴承座亦可采用与其强度相等或较其优越的其它材 料. 轴承套圈和钢球采用GCrl5;GCrl5SiMn轴承钢制造，其材质应 符合YB/T9的规定?套圈滚道和钢球的硬度分别为59?65HRC和62? 66HRC,其它热处理质量应符合JB/T1255的规定. 偏心套采用符合GB/T699规定的优质碳素结构钢制造. 公差 1.2.1铸造座球面直径Da的极限偏差采用下表中H7;J6的规定值?标准 配合为J6?对特殊的松配合采用H7. 单位:um Da mm 铸造座内球面公差带 H7 J6 Da的极限偏差 超过 到 上 偏 差 下 偏 差 上 偏 差 下 偏 差 10 18 +18 0 +6 -5 18 30 +21 0 +8 -5 30 50 +25 0 +10 一6 50 80 +30 0 +13 —6 80 120 +35 0 +16 —6 120 150 +40 0 +18 -7 150 180 +40 0 +18 -7 180 250 +46 0 +22 -7 250 315 +52 0 +25 -7 315 400 +57 0 +29 -7 400 500 +63 0 +33 -7 1.2.2各种结构形式的铸造座其座底平面度，应符合GB/T1184-1996 表B1中10级的规定. 1.3 表面粗糙度 铸造座球形内表面的粗糙度应符合下表的规定. 轴承座直径 mm 轴承座内表面直径公差等级 IT6 表面粗糙度 超过 到 Ra Rz 磨 车 — 80 0.8 1.6 4 80 500 1.6 3.2 6.3 环型座外径表面的表面粗糙度Ra的最大值为3?2um,其它加工表 面的表面粗糙度Ra的最大值为6?3um. 轴承和偏心套配合表面和端面的表面粗糙度按下表的规定 表面名称 表面粗糙度值Ra max 轴承配合表面 1.25 轴承端面 1.25 偏心套配合表面 6.3 偏心套端面 6.3 1.4 对铸件的要求 铸造座上的型砂应清洗干净，浇口，冒口，结疤等均应清除 掉.清理后的毛胚表面应平整，光洁. 铸造座的表面不允许有裂纹，气孔，缩孔，渣眼，夹砂，浇铸 不足以及其它能降低铸造座强度和明显损害外观的铸造缺陷存在.无 损于铸造座强度和外观的微小缺陷，可以不加修饰，但缺陷的数量和 大小由订户与制造厂协商确定. 铸造座上铸出的字体（如铸造座型号，制造厂代号或商标）应 完整，清晰和光洁. 铸造座在机械加工前应进行时效处理. 机械加工表面（与外球面球轴承配合的内球面）与不加工表面 （铸造面）在径向或轴向不得有肉眼可见的偏心和偏移. 其它 1.5.1铸造座的油孔，油沟应清洁.其位置应能保证油嘴安装后润滑 油路畅通. 1.5.2铸造座铸造表面应喷涂油漆，漆层应均匀，不得有漏漆的地 方.单个轴承座漆色应一致，其颜色由制造厂确定.如订户为 了与主机颜色协调而有要求时，由订户与制造厂协商确定. 1.5.3轴承的密封装置在运转中，除密封圈唇口与内圈外径接触处允 许相互摩擦外，其余部位均不应发半摩擦现象. 1.5.4轴承的径向游隙值按下表的规定. 圆柱孔外球面球轴承的径向游隙 um 轴承公称内径d mm 轻(2)窄系列，轻(5)宽系列，中(6)宽系列 第2组 基本组 第3组 超过 到 min max min max min max 10 18 3 18 10 25 18 33 18 24 5 20 12 28 20 36 24 30 5 20 12 28 23 41 30 40 6 20 13 33 28 46 40 50 6 23 14 36 30 51 50 65 8 28 18 43 38 61 65 80 10 30 20 51 46 71 80 100 12 36 24 58 53 84 100 120 15 41 28 66 61 97 120 140 18 48 33 81 71 114 轴承公称内径d mm 轻(5)宽系列，中(6)宽系列 第2组 基本组 第3组 超过 到 min max min max min max 10 18 10 25 18 33 25 45 18 24 12 28 20 36 28 48 24 30 12 28 23 41 30 53 30 40 13 33 28 46 40 64 40 50 14 36 30 51 45 73 50 65 18 43 38 61 55 90 65 80 20 51 46 71 65 105 80 100 24 58 53 84 75 120 100 120 28 66 61 97 90 140 120 140 33 81 71 114 105 160