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模板施工方案 PAGE PAGE 1 TOC \o 1-3 \h \z 第一章：编制依据 3 1.1编制依据 3 第二章 工程概况 4 2.1工程概况 4 2.2质量目标 4 第三章：底板、导墙模板配制 5 3.1底板模板 5 3.1.1底板外侧及承台梁模板 5 3.1.2底板集水坑、电梯井模板施工 5 3.2导墙模板施工 6 3.2.1导墙模板 6 第四章：墙体模板 8 4.1模板支撑方案 8 4.2穿墙螺栓 8 4.3模板支设 9 4.4模板拆除 9 第五章:梁及顶板模板 10 5.1顶板模板 10 5.1.1顶板模板设计 10 5.1.2顶板模板支设 10 5.2梁模板 11 5.2.1梁模板设计 11 5.2.2梁模板支设 11 5.2.3梁板模板的拆除 12 第六章、柱模板施工 13 6．1、施工流程 13 6．2、柱模板制作 13 6．3、柱模板安装 14 第七章：楼梯模板 15 7.1楼梯模板 15 7.1.1楼梯模板设计与安装 15 7.1.2施工缝留设位置 15 第八章：质量保证措施 16 8.1质量保证体系 16 8.2质量职责 16 8.3模板工程质量控制程序 18 8.4模板工程质量 19 8.4.1模板安装质量标准 19 8.4.2质量控制注意点 20 第九章：安全生产及文明施工保证措施 21 9.1安全保证体系 21 9.2安全、文明施工具体措施 21 第十章：成品保护 24 第十一章：模板演算 25 11.1墙体模板验算： 25 11.2顶板模板演算： 26 11.3地库顶板演算: ………………………………………………………………39 第一章：编制依据 1.1编制依据 1.1.1施工组织设计 1.1.2设计图纸 1.1.3《建筑施工手册》 1.1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92） 1.1.5《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-97） 1.1.6《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ33-91） 1.1.7《芜湖市建筑工程施工现场安全管理标准》 第二章 工程概况 2.1工程概况 2.2质量目标 分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，达到清水混凝土标准。 现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 检查方法 轴线位置 4 尺量检查 底模上表面标高 ±4 用水准仪或拉线和尺量检查 截面内部尺寸 基础 ±8 尺量检查 桩、墙、梁 +4，-5 层高垂直 全高≤5m 5 用2m托线板检查 全高5m 6 相邻两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查 表面平整（2m长度上） 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 第三章：底板、导墙模板配置 3.1底板模板 3.1.1底板外侧及承台梁模板 底板外侧模板、承台梁采用砖胎膜，砖模高1200mm、1800mm， 3.1.2底板集水坑、电梯井模板施工 3.1.2.1底板集水坑、电梯井模板施工概况 集水坑和电梯井坑处侧模采用δ12覆膜竹胶板，龙骨为50×100木方＠600设置一道；按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用δ12覆膜竹胶板，竹胶板上按700mm间距开20 3.1.2.2底板集水坑模板支设方法 先在集水坑底板表面上铺设竹胶板底模，竹胶板与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。然后在竹胶板上钉木方与侧模支撑相连接，待浇筑砼时防止模板的上浮。 将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在集水坑侧模每边设置四根Ｌ型钢筋，上端与钢管焊接，下端焊接在底铁附加筋上并将附加筋置于最底层，防止模板的上浮。 为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。（支设详见下图） 3.1.2.3底板集水坑模板的拆除 待集水坑砼强度达到砼标准值的30%时（立面混凝土的强度达到4Mpa并在模板拆除时不缺棱掉角即可），方可拆除集水坑模板。 先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。 3.2导墙模板施工 3.2.1导墙模板 外墙随底板浇筑500mm高墙体，500mm高导墙模板采用δ12厚覆膜竹胶板，横向龙骨为50×100木方，竖向背