PDM技术在高速纸机电气传动控制系统中设计.docxVIP

PDM技术在高速纸机电气传动控制系统中设计 摘要：针对高速纸机电气传动系统传动点多、相互 之间工作状态联系紧密，整个生产线控制设备、仪表设备及 网络状态要求稳定、可靠、耐用，否则若其中某个传动点、 模块通道、仪表及网络发生故障，就会对整个抄纸流程连续 性和现场设备以及人身安全造成威胁等特点，利用SIMATIC PDM技术对高速纸机电气传动控制系统进行自动化配置，起 到提高整个抄纸过程工作效率、控制精度、节省生产线成本、 预防和避免设备故障及危险和做到实时追踪系统工作状态 的效果。 关键词：PDM；造纸机；电气传动；诊断 引言 目前，造纸机(Paper Machine)不断向着连续化、大 型化、集成化、自动化、高速度、高负荷以及设备结构复杂 方向发展，特别是高速造纸机，对电气传动系统稳定性要求 越来越髙。如何进一步确保纸机电气传动控制系统安全正常 运行、做到系统预知性可视化维护、运行经济且可操作，并 具有良好的快速性、智能性，已成为提高纸机传动控制系统 效益、车速、稳定性和实用性的关键。SIMATIC PDM (Process Device Manager,过程设备管理器)是西门子公司开发的系 统监控软件，其可对现场智能设备（传感器和执行器）和现 场组件（远程I/O、多路复用器、控制室单元和紧凑型控制 器）在线进行组态、参数分配、调试、诊断及维护。因此， 本文鉴于生产实际对高速纸机电气传动控制系统可靠性、可 视化监控的需求，利用SIMATIC PDM技术构建耐用、稳定及 更小故障和停机的高速纸机电气传动系统，系统可以做到合 理布局及减少构件，全时段保护系统数据、优化和监控控制 系统的相关设备。 1系统结构及工作原理 SIMATIC PDM提供了所有组态网络中全部组态设备的总 揽；过程设备网络视图则可以映射工厂拓扑并给相关设备对 象分配参数，甚至监控PDM对象的网络链接，使得如果某个 对象已被其他用户打开，它还可以做到显示一条消息及指出 打开对象的相应用户和PC[6]。如图1所示为本设计的纸机 电气传动控制系统结构。 当系统启动运行后，相应的传感器釆集有关的生产工艺 等实时数据，并将数据送入PLC进行控制运算，得到的结果 作为控制信号再送给变频器等设备，从而实现电机调速和控 制相应阀门。在系统启动运行的同时，操作员站也会将自动 化站的有关数据采集上来作相关的数据显示、设定、和记录 来自过程数据库的历史数据等，这时操作员站当然也可将有 关变量的设定值进行修改，修改结果送入PLC,达到实时控 制设备的目的。并且操作员站中的PDM可对整个电气传动系 统的控制器、通讯网络及装置、远程I/O从站、现场仪表及 执行器等进行在线实时调校和监视其工作状态及对仪表的 状态进行评估，使得在仪表、阀门等彻底失效之前系统可以 进行维护，从而减少系统因此造成的停机时间，这将大大提 高整个纸幅电气传动控制系统的精度、可控性、稳定性和可 操作性。 2系统方案设计 以一台10米抄幅1200m/min车速的新型高速纸机为例, 其传动控制系统的相关传动控制点有1000多个，传动线路 复杂，控制回路多、负载多变、电机传动也具有强耦合性。 再加上由于纸机高速宽幅运行，传递纸页薄而宽，特别是湿 纸页强度低，这就要求纸机各分部间传动点动态平衡匹配性 高、实时调整精度高。本设计利用SIMATIC PDM技术对高速 纸机电气传动控制系统进行自动化配置，起到提高整个抄纸 过程工作效率、控制精度、节省生产线成本、预防和避免设 备故障及危险，甚至实时追踪系统工作状态的效果，从而避 免纸机抄纸过程各部分间发生以下情况：①部件故障引起生 产线生产率下降；②设备硬件老化导致硬件指标下降而造成 纸幅断头现象，并同时需要重新引纸和调节相关参数，造成 设备起机成本增加和系统数据重构；③生产设备故障或烧毁 的潜在性，增大了投资危险；④无法保证设备24小时无人 维护运行。进而可以在控制室里利用SIMATIC PDM对现场设 备（压力传感器、速度编码器、温度传感器、定量及水分测 量仪等）进行调校，同时反映现场仪表、控制器、电机、通 讯网络等设备的工作状态，并对其调试、维护、诊断和显示 工作，使得在仪表、控制器、通讯网络等彻底失效之前就进 行系统维护，减少了因此造成的停机时间，从而在控制室就 可以实时维护系统运行的连续性、可靠性和稳定性。并采用 PCS7平台的CFC编程语言做控制运算来对纸机传动控制系统 程序设计，使得各分部速度链控制，负荷分配控制，张力控 制进行集成，其中上位机在线实时检测抄纸全过程工艺参数 并归档分析，而且整个系统利用高效的现场总线冗余通讯技 术来保障电气传动控制系统的通讯安全和质量，从而整个方 案设计在保证高可靠性的系统配置下，利用PDM组件进一步 对整个抄纸过程做运行网络、现