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点检与现场检查 机动处理化室 点检与现场检查 一、点检的定义及其管理的实质 点检的定义：为了维持生产设备原有的机能、确保设备和生产的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐点地周密检查，查找其有无异状的隐患和劣化；为了使设备的隐患（不良部位）和劣化能够得到“早期发现、早期预防、早期修复”的效果，这样的对设备的检查过程，称之为“点检”。 点检与现场检查 生产设备包括：建筑物开始，基础、机械设备、电气设备、仪表、自控、信息化设备、各种加热炉设备等，以及环境管理、水、气、蒸汽、动力等附属设备。这些设备各有各的特点，在技术上也各不相同。从其构成的部分，假如以专业来分，有材料、机械、电气、仪表、自控、信息系统、窑炉、土木建筑等。 点检与现场检查 设备随着生产的运行而劣化，逐渐损耗，其结果将产生磨损、剪切、损坏、弯曲、破损、龟裂、烧坏、接触不良和腐蚀等现象，以致造成故障，设备的性能、精度下降，导致减产、产品质量下降以及生产废品。对此，设备管理人员应掌握其变化，并采取对策。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。 点检与现场检查 点检管理的目的是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良的地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理的范围、内容，编制工程实施计划、备品备件供应计划等精确、合理的维修计划，这就是设备管理最根本的要求。 点检与现场检查 实施点检，表现如下状况： 1、企业生产操作人员参加日常设备点检，是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。 2、专业点检员分管理区域，对设备负责，既从事设备点检、又负责设备的管理。 3、有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。 4、有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。 5、有一个完善的操作、点检、维修三位一体的体制。 点检与现场检查 点检的实质，就是为了对这些生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施，治疗这些潜在劣化，以保持设备性能的稳定，延长零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。 点检与现场检查 二、点检在设备管理中的地位和作用 设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。 通过点检，准确掌握设备状态，采用早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备的工作效率，降低故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 设备的现场检查是设备维修保养的一项重要工作，每天定期对设备的运行情况、磨损程度进行检查，全面掌握设备技术状况的细微变化，及时查明隐患，有目的、有计划地做好设备的维修和保养的各项准备工作，可以提高维修质量，缩短修理时间。 点检与现场检查 三、点检与传统检查的区别 点检，它可以使隐患和异常都能在故障发生前得到恰当的处理，是预防性为主动的设备设备检查。点检是一种管理制度，而传统的设备检查仅是一种进行检查的方法。 点检与现场检查 四、点检工作的展开 1、定地点 2、定项目 3、定人员 4、定周期 5、定方法 6、定标准 7、定点检表格 8、定记录 点检与现场检查 确定点检设备的关键部位，薄弱环节，找到设备故障点，有方向、有目的地去点检。 引起设备性能劣化及故障的原因很多： 使用原因：设备的负荷运行造成，但运行条件、操作条件不同造成的劣化程度不同； 自然原因：潮湿生锈、天长日久磨损、变形、失效老化等； 灾害原因：天灾、雷电等； 点检与现场检查 这些引起的设备出现由于磨损、腐蚀等的减损，由于冲击、疲劳等的破坏，由于原料粘附灰尘引起的污损等现象，直至设备原有的性能不能充分发挥，这就叫设备的性能劣化。 点检与现场检查 设备出现隐患或故障的原因 1、转动和滑动部分的劣化想象和原因 磨损：由于运动摩擦而引起的接触面的磨损，如齿轮、轴承、轴套、导轨面的磨损等； 损坏：由于磨损或受力作用（弯曲、简断）而断裂等； 旋转不好：转动不灵活，滑动面粗糙等造成活动不灵活； 操作不良：操作不正确或不按操作规程操作设备，或误操作而造成故障； 异声：由于润滑不良或异物落入而造成转动部位异声发生； 振动：转动和滑动部位各种异常振动； 漏油：润滑部位的泄漏等； 2、固定部分劣化现象和原因 松弛脱落：连接部位螺钉松弛和脱落； 变形断开：结构或构件变形和切断、折损； 腐蚀、龟裂、受腐部位或构件龟裂等