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毛石护坡及截水墙 土地整治恢复 （一）管道线路水工保护构筑物施工要点和技术要求 管道线路水工保护构筑物包括护坡、管涵、堡坎、过水路面、挡水（土）墙、固沙等。因地形、地貌及环境条件的不定性，一般没有统一的规范或模式，在施工时，应强调按设计要求和国家现行建筑工程施工规范的要求施工。 线路水工保护构筑物应在管道下沟后及时施工，并应在雨季（洪水）到来前完成，对于影响施工安全的地方应先行施工。 管道保护构筑物分项工程完成后，施工单位应按照规定进行验收。 （二）管道水工保护构筑物施工质量监督要点 对管道线路保护构筑物实施监督时，应针对不同构筑物特点，分析其主要质量特性，根据设计或有关标准要求，确定质量监督的重点，如对挡土墙实施监督时，应重点监督采用的砖、石、水泥等材料是否符合规定要求，水泥沙浆的配比、拌和、墙体地基开挖、处理及回填、钢筋绑扎、构件安装、位置偏移、砌体高度、厚度、表面平整度等是否满足规定要求。 * 了解 管道工程质量保证资料 质量保证资料是证明质量控制活动已按要求开展并达到规定要求的重要证据，也是对工程的结构、安全、重要使用功能是否达到预期要求进行认定的主要依据。在施工全过程中，必须注意对质量保证资料的建立、收集、保存工作。在输油、输气管道线路工程施工过程中，涉及到的质量保证资料如下； （一）材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证及复验报告，设备说明书 （二）后热及热处理报告 （三）管沟开挖检查验收记录 （四）冷弯管制作记录 （五）管道埋深抽查记录 （六）管道焊接记录 （七）防腐、保温工程检验报告 （八）无损检测报告 * （九）焊接工艺评定报告、作业指导书 （十） 管道隐蔽工程记录 管道清管报告 （十一）管道清管测径报告 （十二）管道试压报告 （十三）输气管道干燥报告 （十四）阴极保护装置验收 （十五）穿跨越河流、铁路、公路工程验收记录 （十六）阀门试压记录 （十七）三桩埋设统计表 （十八）线路保护构筑物检查验收记录 （十九）埋地管道防腐层地面检漏报告 （二十）管道竣工测量成果表 （二十一）跨越管道墩、塔架施工记录 （二十二) 主索、缆索施工记录 (二十三) 绝缘法兰（接头）测试记录 (二十四）地貌恢复记录 （二十五）定向钻资料（穿越控向测量记录和实际穿越曲线图） 谢谢！ （图中阴影部分为关键施工工序） * （7）试压人员已取得了工作许可； （8）所有的阀门及各附属设备应处于合适的工作状态，在试压前，必须润滑阀门及其附件，并检查其密封度。 （9）在试压之前，必须用空气吹扫管线和设备。 （10）试验时。升压应均衡缓慢，每小时升压不得超过1MPa，当压力升到0.3～0.6倍强度试验压力时，均应停止升压并稳压30min，稳压时间应在管段两端压力平衡后计算。应检查系统是否有异常情况，如无异常情况时可继续升压。 （11）检漏人员在现场检漏时，管道的环向应力不应超过钢材最低屈服强度的20％；在管道环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50％提升到最高试验压力，直到又降低至设计压力为止的时间内，管道试压区域内（距试压设备和试压段管线50m以内）严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上距离。 * （12）空气试压的顺序是先进行强度试压，合格后进行严密性试压。石油天然气输送管道分段强度试压和严密性试压的压力值、稳压时间和合格标准应符合表8的规定； 表8 空气试压压力、稳压时间及合格标准 * 4、站间试压 站间试压过程施工要点与分段试压要点类似，但应注意以下问题： （1）站间试压前，管道线路、截断阀、穿跨越管道及碰口、连头工程应完成并检验合格； （2）站场的进出站管道、清管器收发系统及临时排污管线应安装完毕； （3）输油管道的站间试压宜采用水为试压介质，输气管线宜采用气体为试压介质； （4）站间试验压力值为设计压力，稳压时间为4h；站间试压升压速度应平稳缓慢，当升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应暂停升压，进行巡线检查。无异常现象方可继续升压。巡线检查的重点部位是清管器收发装置、清管弯头、清管三通、绝缘接头（法兰）、穿跨越管线、截断阀、仪表接头以及碰口焊缝等部位。巡检人员应与指挥中心保持通信联络； （5）站间试压时，应将与线路无关的工艺管线进行隔离并采取措施防止串压。 * 5、输气管道的干燥 输气管道在投产前，应对管道进行干燥处理。干燥时应注意以下事项： （1）输气管道在投产前，应对管道进行干燥处理。 干燥验收应符合下列规定： A.采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点值连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。 B.当采用真空法时，当管内压力降到0.1kPa(管内气体对应的露点为-20℃)时，应关闭真空泵组，密闭24h，观察管道