统计流程控制控制图.ppt

统计流程控制——控制图 控制图基础 是用来区分引起CTQ或X变化的是普通偏差（由于系统内部原因的偏差）还是特殊原因偏差（由于系统外部因素原因的偏差）的一种工具。 使用控制图原因 控制图显示流程的可控性和可预测性； 控制图可用于有效控制流程输入变量X或流程输出变量Y； 控制图可识别流程中意料外的特殊原因偏差； 控制图可提供控制诊断； 使用控制图可回答那些问题 流程是否在控制之中？如果流程长期稳定、可预测，那么流程就是在控制之中；（测量） 什么样的因素导致流程中的偏差？控制图可帮助我们量化分析此点；（分析） 我们的改进是否有效？可以评价流程变动后的效果；（改进） 对流程改动了多少？控制图可监测流程以确保改善效果能得以维持。（控制） 统计流程控制的缺点 需要有效的团队合作； 不能替代误差防止； 不能用于一般原因偏差的调查； 控制图的选择 控制图的选择 控制图的判读原则 （1）应视控制图上的点为一分配，而不是单纯之点，即 应考虑到制程分配之变化情形。 （2）不必过分顾虑界限内之点动向。虽然异常之原因， 而制程顺利进时，其结果在界限内仍有差异之存在。 （3）只要点在界限内，原则上可视为在控制状态下。 （4）点子超出界限线外时，表示制程已发生异常原因， 在界限上之点子亦应视为制程已发生异常之原因。此种状态称为不在控制状态不或非控制状态下。 特殊排列因而判定制程异常 （1）点在中心线单侧连续出现7点以上时。这些点谓之连。（机率为0.8%） （2）点在中心线单侧出现较多时。 连续11点中至少有10点 连续14点中至少有12点 连续17点中至少有14点 连续20点中至少有16点 （4）点接近界限，在2 ?与3 ?间。 连续3点中有2点以上（机率为0.5%） 连续7点中有3点以上 连续10点中有4点以上 （5）点出现呈周期性变动 控制图minitab实战 I-MR 统计——控制图——单值的变量控制图——I-MR X-R 统计——控制图——子组的变量控制图——X-R P图（NP图） 统计——控制图——属性控制图——P（NP） U图 统计——控制图——属性控制图——U（C） * UCL LCL x 安定的 Process 变动区域 (只是存在偶然原因) 异常原因变动范围 异常原因变动范围 Process 稳定性的概念 当Process的输出偶然原因构成时，定义为工序处于稳定状态 稳定还指：所有的分组的平均值及其范围都处于各自的控制上，下限以内，这意味着：发生变动的异常原因并没有增加。 若是控制图上有脱离控制界限的点，数据值的分布不是随机分布而有一定倾向性的话，这种情况可以视为严重的异常情况。 结论： Process若在稳定的状态下，测定值位于output，超过±3σ的稳定变动范围的情况极少 控制图的种类 按统计量的分类 · 计量型控制图 : 能连续测定的值(长度, 温度,湿度) · 计数型控制图 : 离散型测定的值(不良品数, 缺陷数) 按使用目的分类 · 工序解释用控制图: 为确知工序处于什么样的状态？ 调查由什么原因而产生何种散布？ · 工序管理用控制图: 随着作业，通过控制图检查该结果，为 找出异常及构成的原因，以利于及时采取对策。 控制图的种类(Control Chart) 管理图的种类 计量型控制图 平均值 范围 · X—R管理图(n＜3) · 典型的 3～5个 平均值 标准偏差 · X —σ · n ∶ 10 变量 范围 · X R(n ＜ 10) · 典型性地取 3～5个 开发 Moving Range · X mR · n = 1 计数性控制图 不良率管理 · P管理图(n∶50) · DPU/DPU 追踪 不良管理 · np 管理图(n∶50) · 不良数追踪 有确定单位欠点数 · C 管理图 · C ＞ 5 无确定单位欠点数 · U 管理图 · n 变数 为了使用恰当的管理图，对于 Process应在事前确定其是连续型的还是 离散型的。 X图使异常因素带来的波动更凸显 子组的连续数据。标出子组平均值和子组极差或子组标准差。 X－R图与X－S图 I图最容易绘制，可用于多种情况 单件的连续性数据，标出单件的观测值以及移动极差，即相邻各件观测值之差 I-MR图 使用说明 适用数据