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地下连续墙施工专项方案 PAGE 1 地下连续墙施工 本工程地下连续墙厚1m，深度在25m左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。主要施工机械为：液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。 本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。 一、连续墙施工工艺 施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。 连续墙施工工艺流程图 二、连续墙施工方法 (1)导墙施工 导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。 导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。 (2)泥浆配置和使用 泥浆的正确使用是成槽的关键。结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。 a、泥浆池及泥浆沟设置 在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。泥浆池平面布置见下图。 泥浆池构造示意图 沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋φ400PVC管与连续墙沟槽连接。泥浆池构造见下图。 泥浆沟构造示意图 b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配比试验和物理分析。将选定的优质粘土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，制作泥浆。新制备的泥浆必须在泥浆池存放24小时以上，使粘土充分水化后，才能使用。泥浆主要成分为优质粘土和水，泥浆初步定的配比（占水的百分比）如下表： 泥浆配合比 水 膨润土 甲基纤维素 烧碱 1 10% 0.05%?0.1% 0?0.3% b、泥浆的性能：泥浆性能指标应符合表6-2的规定，每天检查两次，对不合格的泥浆应及时采取有效措施，进行处理。其对于再生利用的泥浆，要适当掺入一定量的甲基纤维素和烧碱，并经检验合格。 泥浆的性能指标 项次 项目 性能指标 检验方法 备注 制 备 时 1 比重 1.1～1.15 泥浆比重计 2 粘度 10～25s 500ml/700ml漏斗法 3 含砂率 ＜6% 4 胶体率 95% 重杯法 5 失水量 ＜30ml/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1～3mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min20～30mg/cm2 10min50～100mg/cm2 静切力计 8 稳定性 ＜0.03g/cm2 9 PH值 7～9 PH试纸 清 槽 后 底 部 1 比重 1.15 泥浆比重计 泥浆取样在槽底20～50cm处 2 粘度 28 500ml/700ml漏斗法 3 含砂率 8% 含砂量法 4 胶体率 95% 重杯法 5 失水量 30ml/30min 失水量仪 6 PH值 7～9 PH试纸 c、泥浆的使用：施工期间，槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，在砂层施工时，为避免槽壁塌方，应适当提高泥浆比重和粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏材料。 d、泥浆处理：采用机械处理和重力沉浆处理相结合的方法。从槽段中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池，经重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过滤网过滤，将废水排除，余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按广州市余泥渣土排放管理规定执行。 (3) 成槽工艺 a. 接头施工 地下连续墙槽段间接头采用“工字钢”接头形式，这种接头具有加强槽段间整体性及传递剪力、减小渗漏、施工简单的特点。为保证钢筋笼定位准确及便于二期槽段准确对位，工字钢需长至导墙内。工字钢接头是根据设计钢筋网的外尺寸作为工字钢接头的净宽，以腹板为界线，二期槽段侧长度为25cm，一期槽段为15cm。工字钢采用钢板场外加工而成，场内与I期槽段钢筋网拼接而成。 槽段工字钢平面示意图 由于工字钢与端孔间有一定的空隙，为避免浇注混凝土时，混凝土绕过空隙充填Ⅱ期槽段空位，造成Ⅱ期槽段施工困难。因此，在接头处采用接头钢套箱止浆。 b. 成槽的顺序 地下连续墙采用跳槽施工，一期浇注完成后达到70%强度后方能进行相邻的二期槽段施工。 c. 成槽方法 成槽是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，我司采用液压抓斗和冲孔桩机配合施工。采用两冲一抓，即使用冲孔