水泥生产设备使用及维护保养.pptVIP

内容提示 1. 水泥生产设备使用及维护保养（重点） 2.水泥生产设备日常维护内容 3.水泥生产设备维护过程中常见故障处理 4.水泥生产设备维护保养中易忽视的问题 水泥工艺流程示意图 在设备管理中要坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，以提高在用设备的运转率和达标率。?  以下为水泥生产设备日常维护内容 以下为水泥生产设备常见故障处理 水泥生产设备维护保养中易忽视的问题 易忽视的问题 忽视之一：联轴器 弹性套柱销联轴器的弹性圈，梅花形弹性联轴器中梅花垫，弹性柱销联轴器中尼龙棒极易磨损，严重的需更换联轴器，造成维修成本几十倍增长。 忽视之二：过滤器 空气过滤器堵塞设备会出现声音闷响，工作无力，温度相对升高等现象。油过滤器不起作用机油不经过滤，直接进入润滑油路，就会出现堵塞喷油嘴，使润滑部位缺而导致损坏，杂质还会使液压元件卡住导致系统跳停，磨屑会加速零件的磨损。 易忽视的问题 忽视之三：换热器 水泥厂很多设备设有油温报警、停机设置，所以换热器的维护也很重要。 忽视之四：透气帽 透气帽主要用来平衡减速箱和液压油站内部和外部的大气压力，并起到排除内部热气达到降温的作用。如果通气帽堵塞，不但会渗油影响外观，还会造成温升、减速箱和油站的油标不准确。 上述这些部件的作用效果往往被忽视，这些部件金额较低，更换起来容易、省时，但能对设备良好的、长时间运转起到很好的作用，能用较低的维护成本换取较大的运转效益。 水泥球磨机故障及问题处理 试运转中产生的问题 产生原因 处理方法 大小齿轮 大小齿轮的啮合振动有噪音 1.小齿轮与筒体中心线不平行 调整小齿轮轴中心与磨机中心线达到要求 2.大齿轮径向轴向偏差太大 高速啮合间隙，研磨接触面，使精度符合质量要求 3.啮合质量不好（顶间隙、侧间隙、接触面的精度不符合质量要求） 大齿轮哈夫面把合螺栓频断 一般系大齿轮变形严重，哈夫面每次转到小齿轮处都受挤而迫使该螺栓超限受拉而断 适当拉大大小齿轮的中心距最好不要超过齿侧间隙的上限或超过不多。 主轴承 轴瓦发热 1.带油润滑的轴瓦刮研不良（侧间隙接触面精度不合格） 2.淋油润滑油的瓦面加上精度低 1.刮研轴瓦 2.轻载磨合 2.润滑油不足或油的质量不好 更换润滑油，使润滑油充足。 水泥球磨机故障及问题处理 试运转中产生的问题 产生原因 处理方法 主轴承 轴瓦发热 3.润滑油的牌号不对，过稀油膜薄，过稠流动慢 更换规定粘度的润滑油 4.冷却水不好 检查冷却水管流量是否充足。 5.振动等影响 检查机体振动原因并调整好 油从中空轴和主轴承密封处溢油 回油不畅 1.检查并调整进出油管高差 2.冬季换粘度低的油 磨体不能浮起 高压油压力不足 调整高压到10—15MPa 中空轴 摆动 中空轴的中心线与筒体中心线不一致 调整中空轴中心线 螺栓被切断或拉断 1.螺栓连接强度不够 1.高强度螺栓 2.螺栓禁固力不够或禁固力不均匀 2.拧紧全部紧固螺栓 水泥球磨机故障及问题处理 试运转中产生的问题 产生原因 处理方法 磨筒体 筒体窜动 1.两端中心标高不等 调整两端中心高 2.大小齿轮啮合不良 使齿轮啮合符合要求 磨机漏灰 衬板螺丝松动 上紧衬板螺丝 镶嵌衬板垮塌 镶嵌衬板的环向缝隙没刹紧焊牢 衬板的环向缝隙没刹紧焊牢 磨机漏灰 衬板被打碎 更换衬板 隔仓板垮塌 蓖板扬料版与蓖板架的连接不牢固 焊牢，最好改焊接为螺栓连接 过大颗粒出磨 筛板磨出洞，弧形筛口周围及两侧漏缝太大 检查并塞堵焊接 研磨体分级不好 分级衬板铸反及装反 重新制作和安装 锻倒入溢流板后 回料管制作及安装方向错误 重新制作和安装 回锻不好 回料管制作不好，回锻不畅 重新制作和安装 水泥球磨机故障及问题处理 试运转中产生的问题 产生原因 处理方法 磨筒体 出料蓖板严重堵塞 出料蓖板的前面蓖缝口设计不好，锻太小 取消易堵的小锻 螺旋筒 螺旋筒法兰裂 法兰太薄 裂纹两端钻孔缝处磨坡口焊后磨平后再贴板复焊 法兰螺栓断 1.螺栓连接强度不够 1.更换高强度螺栓 2.螺栓紧固力不够或紧固力不均匀 2.均匀拧紧全部紧固螺栓 3.设计螺栓的数量，规格，强度不够 3.修改设计，现场宜增强度 料进不去 螺旋筒内螺旋板焊反 更换螺旋筒 联轴器 尼龙销断裂 联轴器尼龙销孔的分布圆与轴孔同轴度太大 更换联轴器 尼龙销孔设计的数量、规格 取消联轴器环沟或换联轴器 联轴器振动大 1.联轴器尼龙销孔的分布圆与轴孔同轴度太大 1.更换联轴器 水泥球磨机故障及问题处理 试运转中产生的问题 产生原因 处理方法 联轴器 2.两个半联轴器同轴度不好 2.重新调整两个半联轴器 膜片撕破 膜片联轴器安装误差过大 重新调整两个半联轴器的同轴度 大齿轮罩 漏油严重 1.密封不好 处理密封