质量管理基础理论和实务.pptVIP

2、专业能力基本要求 质量评定：对重要质量标准、关键过程控制、质量管理体系审核能够实施客观的评价 质量检验：对进货检验、过程检验和出厂检验的方法、水平、及其结论能够给予指导并实施有效监督 产品开发和质量改进：对质量管理体系建立、实施，对产品开发和质量改进等能够进行策划、具体参与或提供资询指导意见 质量审核：对质量管理体系和产品的认证能够组织自我审核 安全、环境鉴定：对重大关键安全设施和环境设施的质量状态能进行鉴定 第二讲 质量检验 质量检验与相关知识 质量检验计划 不合格的严重性分级 一、质量检验与相关知识 质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动 质 量 检 验 要对产品的技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求作出规定 在产品技术标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中要明确规定产品的具体技术要求，这是质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础 要对产品实现过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态 质 量 检 验(续） 进行质量检验需要有适用物检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度 质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定 2、质量检验的主要功能 鉴别功能  把关功能  预防功能  报告功能 3、质量检验的步骤 一、检验的准备 二、测量和试验 三、记 录 四、比较和判定 五、确认和处置 二、质量检验计划 质量检验计划：就是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面（文件）规定，有以指导检验活动正确、有序、协调地进行 目的 1、阐明检验人员需掌握的基本知识和要求，指导其保证质量完成检验工作 2、保证检验活动和生产作业过程密切协调和紧密衔接 检验计划的内容 编制检验流程图，确定适合作业特点的检验程序 合理设置检验站、点（组） 编制产品及组成部分的质量特性分析表。即制定产品不合格严重性分级表 对关键的和重要的产品组成部分编制检验规程 编制检验手册 选择适宜的检验方式、方法 编制测量工具、仪器设备明细表，提出补充仪器设备及测量工具的计划 确定检验人员的组织形式、培训计划和资格认定方式，明确检验人员的岗位工作任务和职责等 编制检验计划的原则 充分体现检验的目的。一是防止产生和及时发现不合格，二是保证检验通过的产品符合质量检验标准的要求 对检验活动能起到指导作用 关键质量应优先保证 综合考虑检验成本 进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、方法、数量及要求，并经双方共同评审确认 检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要 按工艺流程顺序设置：检验站的分类 进货检验站 过程检验站 完工检验站 成品检验站 三、不合格的严重性分级 不合格： 所谓不合格就是未满足（不符合）要求。在产品检验中，不合格是指产品的任一质量特性不符合规定要求 不合格分级的作用 可以明确检验的重点 有利于选择更好的验收抽样方案 便于综合评价产品质量 对发挥质量综合管理和质量检验职能 的有效性都有重要作用 不合格分级严重性分级的原则 所规定的质量特性的重要程度。高等级的质量特性所发生的不合格，其严重性也高 对产品适用性的影响程度 用户可能反映的不满意强烈程度 不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素 不合格对下一作业过程（工序）的影响程度 不合格严重性分级的级别 目前我国国家标准荐， 将不合格分为3个等级： A类不合格 B类不合格  C类不合格 美国贝尔系统将不合格 的严重性分为四级 A级─非常严重 B级─严重 C级─中等严重 D级─不严重 第三讲 实 务 关于质量检验的一些基本概念 数据处理规则 烟草质量检验实验室的技术管理 一、质量检验的基本概念 检验：对各种原材料、成品和半成品，用工具、仪器或其他分析方法（物理的和化学的）检查其是否合乎规格的过程 抽样检验：就是利用所抽取