凝结水系统讲课课件.ppt

凝结水中断事故处理 一、 凝结水中断的现象。1、 凝结泵出口压力急剧变化，凝结水母管流量下降，电机电流摆动大。2、 凝汽器热井水位急剧上升，除氧器水位迅速下降。3、 运行中的凝结泵跳闸，备用泵未联动。4、 凝结水故障中断的原因不同，现象也不同，应根据不同的现象，迅速判断原因，找出故障点，并果断处理。 二、 凝结水中断的原因及处理。1、 凝汽器热井水位低，凝结泵断水，此时应立即降低凝结泵出力，同时启动凝输泵，全开热井补水调节阀加强补水。 2、 凝结泵入口滤网堵塞，应立即启动备用凝结泵，停运并隔离故障泵，联系检修尽快清扫滤网。加强运行泵的监视，必要时重复切换。 3、 运行凝结泵汽化，应立即启动备用凝结泵，停运汽化泵，查找并消除汽化原因。若是凝结水流量低引起凝结泵汽化，还应开启凝结水最小流量循环。 4、 凝结水系统阀门误操作或误动作，若误操作应立即恢复至正常位置，并调整凝结水系统运行正常；若凝结水系统气动门、电动门误动作，应立即切至手动或就地调整，并联系检修处理。5、 凝结水系统大量泄漏，应设法隔离泄漏点，联系检修处理。无法隔离时，申请停机处理。6、 由于以上等原因造成凝结水系统无法正常运行，除氧器水位无法保证时，应及时降低机组负荷维持除氧器水位，保证给水泵正常运行。 7、 运行凝结泵跳闸，检查备用泵应联启，否则立即启动备用凝结泵，若启动不起来，应立即强合一次跳闸泵（确认凝结泵电机及机械部分无明显故障），强合成功，调整凝结水系统运行正常，检查运行凝结泵跳闸及备用泵启动不起来原因。8、 若强合跳闸泵仍未成功，两台凝结泵均停运，或其它原因造成凝结水彻底中断，应立即汇报值长，打闸停机。 9、 除氧器上水调阀故障，因阀芯脱落或者连杆脱落造成的凝结水中断，立即开启电动开启除氧器上水旁路电动门，同时派人就地检查旁路门及除氧器上水调阀的动作状态，并维持除氧器水位正常。若除氧器上水旁路电动开启失败，立即快速减负荷至400MW，同时开启凝输泵至除氧器上水门，维持机组负荷。 凝结水系统典型事故分析 一起由凝结水泵检修引起的事故 一、事故经过： 2001年7月4日某电厂发生了一起因凝结水泵检修而引起机组跳闸和一台给水泵损坏的事故。当时2号机运行，因发现凝结水泵出力不足，负荷带不起来，于是联系检修。检修人员办票清理B凝结水泵入口滤网。约半小时后，检修人员将B凝结水泵入口滤网打开。 这时运行人员发现机组真空急剧下降，A凝结水泵电流剧烈波动，除氧器水位下降，凝汽器水位上升。运行人员立即启动备用射水泵以维持真空，并降负荷。约2min后真空降至-80.99kPa，但低真空保护没有动作。 运行人员意识到可能是凝结水泵检修引起的，立即去紧B凝结水泵入口手动门并终止检修工作，但效果不明显，除氧器水位继续下降，于是继续大幅降负荷。约7min后，A给水泵电流开始波动，A给水泵汽蚀。4min后，停A给水泵，启动B给水泵，B给水泵仍处于轻微汽蚀状态中。 此刻运行人员找到了问题的关键所在，立即去关A、B凝结水泵的空气门，但为时已晚，凝结水泵中的空气一时没法排出，水不能打走。又约4min后，凝汽器满水，真空由-83.9kPa降至-77.9kPa，低真空保护动作。就地检查，发现B给水泵的平衡管被打坏，漏水严重，于是停B给水泵。 二、事故原因 （1）检修人员和运行人员均忽视了关闭凝结水泵空气门1，2，检修票签发人没有在工作票中填写这一安全措施，运行人员也没有进行补充，从而当检修人员打开B凝结水泵入口滤网时，大气与凝汽器和A凝结水泵泵体相通，导致真空急剧下降、A凝结水泵进空气打不出水来。这是根本原因。 （2）低真空保护没有按规定动作(真空低至-83kPa时保护应动作)，导致了事故扩大，使B给水泵损坏。 （3）运行人员判断事故不及时，处理事故不果断，导致了B给水泵损坏。经认真分析判断，B给水泵损坏是因处理故障的时间过长导致除氧器水位下降，使给水泵发生汽蚀，造成给水泵平衡鼓与衬套咬死，以及叶轮与密封环轻度碰磨。 （4）对凝结水泵出力不够这一缺陷，虽在2号机启动前已提出，但检修人员没有提前检修，从而导致在运行中检修而发生了事故。 课后思考问题 1、机组停运后凝结水管道振动大原因及处理？ 2、凝水系统启动过程中注意事项？ 3、凝结水溶氧大原因及处理？ 4、凝泵出口压力低原因及处理？ ** * 凝结水系统的作用 凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热井送到除氧器。同时在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水等，另外还补充热力循环过程中的汽水损失。 凝结水系统的构成 凝结水系统采用两台100%凝结水泵，经五台卧式低压加热器送至除氧器。凝结水系统供杂项母管，包括疏水扩容器减温水、低压缸喷水减温等。 流程：热井→凝泵入口电动门→凝泵入口滤网→凝泵→凝泵出