塔吊钢管桩及钢平台制作焊接交底2012年9月12日.docVIP

塔吊钢管桩及钢平台制作焊接交底2012年9月12日 技 术 交 底 记 录 表B2 编号 武汉市永清片综合发展项目工程名称 交底时间 A1、A2、A3地块一期 交底提要 塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底 交底内容: 钢结构手工焊接 1 范围 本工艺标准适用于本工程塔吊基础钢管桩制作及钢平台制作。 2 施工准备 2.1 人员及主要机具设备 2.1.1 所有的焊接操作人员都必须经过专门的焊接技术培训并取得上岗证;无损伤检测人员必须经专业机构考核合格，其资格在有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测。 2.1.2 主要机具:电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.2 材料: 2.2.1 电焊条:选用E43系列碳钢结构焊条，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 CO气体保护焊焊丝:选用ER49-1型焊丝，必须有质量证明书。 2 2.2.2 母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置20mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 2.2.3 焊丝的熔化导管表面以及栓钉焊接端面无油污、锈蚀。 2.1.4 焊条使用前应在300?,430?范围内烘焙1h,2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一般。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，重新烘干次数不超过1次。 2.3 焊缝形式 2.3.1 钢管桩对接焊缝的坡口形式见图1，全熔透对接焊为一级焊缝。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技 术 交 底 记 录 表B2 编号 武汉市永清片综合发展项目工程名称 交底时间 A1、A2、A3地块一期 交底提要 塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底 交底内容: 图1 其中δ=16mm(钢管壁厚)，b=0,2mm，p=3mm，α=40?,60?。 2.3.2 钢平台H型钢与钢管桩焊接，翼缘为坡口全熔透焊(坡口形式见图2)，焊缝等级为一级，腹板为坡口部分熔透焊，焊缝等级为二级。 图2 其中δ为板厚(钢管壁厚，H型钢翼缘)，b=4,6mm，p=2mm，α=30?,50?。 2.3.3 钢平台加劲板与塔吊支座、钢管桩焊缝为坡口部分熔透焊，等级为二级。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.3 焊条电弧焊，作业区风速超过8m/s(5级风)时，CO气体保护焊，作业区风速2 超过2m/s(3级风)时，要搭设防风棚;空气湿度超过90%及雨天、构件表面潮湿，禁止施焊。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备 电弧焊接? (平焊、立焊、横焊、仰焊缝检查? 焊 ) 3.2 钢结构电弧焊接: 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技 术 交 底 记 录 表B2 编号 武汉市永清片综合发展项目工程名称 交底时间 A1、A2、A3地块一期 交底提要 塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底 交底内容: 周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2,4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15,20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2,3mm)为宜。 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸3.2.1.7 性焊条一般为3,4mm，碱性焊条一般为2,3mm为宜。 3.2.1.8 焊接角度:根据两焊件的