设施布置创新设计.pptx

;2;布置决策要考虑的内容;;5;;;8;9; 产品原则布置（Product layout）;二、产品原则布置的特点 不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线 三、产品原则布置的方式 (对象专业化原则);产品原则布置的基础是标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。 以汽车装配线为例，对于一条装配线而言，其车型基本不变或变化不大，整个装配顺序固定不变，这样，通过作业分工将汽车装配分解为若干标准化的装配作业，各个工作站配备有专用的装配设备来完成固定的装配作业，不同工作站间的运输采用专用的、路径固定的运送设备。 在服务系统中，服务对象的个性千差万别，流水线布置的应用相对较少。但可以分解为一系列标准作业的服务也可以采用??种布置方式，如自助餐厅服务线及汽车的自动清洗服务等。;产品原则布置优缺点比较;工艺原则布置 (Process layout) ; 工艺原则布置方式;16;固定工位式布置 (Fixed-Position Layout) 也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。 如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 ;固定式布置问题还没有很好解决，问题有三： 场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。 因此一般不采用固定式布置，即使采用，也尽量将大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备的部件生产。 固定式布置是人类最早的生产布置形式，用于农业种植、房屋建造、道路建设和采掘开矿等方面。 随着技术的进步和工业化生产，便有了产品原则布置和工艺原则布置。;（4）成组布置原则（混合布置） 成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。 成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。 成组原则布置的特点 加工时间较短、物流效率较高； 在制品较低、准备时间较短； 具有工艺原则布置的柔性。 ;20;表 不同布置类型的特征;;;;;;;;;;;;;34;;;五种基本的流动模式;5.3 产品原则布置设计 流水线的设计包括： 技术设计是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置的设计以及信号装置的设计等。 组织设计是指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制订等等。;1. 流水线的平面布置设计 （1）流水线平面布置设计原则： 有利于工人操作方便； 在制品运动路线最短； 有利于流水线之间的自然衔接； 有利于生产面积的充分利用。 ;（2）流水线的布置模式 单列直线形流水线 双列直线形流水线;2.流水线生产平衡 （1）生产线平衡的定义;为什么生产线平衡？;装配线平衡（工序同期化） 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍基本相等或成整数倍比例关系。 ;确定工作周期时间C C=H/Q 式中：H—每天（计划期内）有效生产时间； Q—每天在H时间内要求的产量； ;（3）工作站数目的确定;工序同期化的措施有： 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同时加工几个制件来提高生产效率； 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间； 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人的工作熟练程度和效率； 详细地进行工序的合并与分解。 ;例题2 现拟在传送带上组装某部件。该部件每天需组装369台，每天的生产时间480min。装配顺序及装配时间如下表。根据周期时间和作业顺序限制，求工作站数最少情况下的平衡流动及装配线效率。;解 1) 画出其先后次序图和先后次序矩阵表。 依照装配程序表的要求可以画出先后次序图。图中圆圈为作业，箭头为操作顺序。;先后次序矩阵表。 ;+1 +1;3）确定周期时间与最少工作站数 ;4）分配各工作站的作业，进行装配线平衡;装配线效率= 完成作业所需时间总和/（实际工作站总数*时间周期）;54;55;56;57;58;59;