Moldflow设计指南——浇口与浇注系统.pdfVIP

主讲：匡唐清 华东交通大学 材料工程系 主要内容  聚合物在注射模塑中的流动行为  成型条件与注射压力  熔体充模图  Moldflow设计原则  Moldflow 网格技术  产品设计  浇口设计  浇注系统设计  冷却系统设计  收缩与翘曲  Moldflow设计流程  制件缺陷 浇口设计  浇口设计概述  浇口  浇口设计对制件质量和批量生产具有极其重要的作 用，包括浇口类型、浇口尺寸及浇口位置  单点浇口和多点浇口  一般一个模腔最好一个浇口  多浇口可降低熔体充模压力或达到预期的充模方式 浇口设计 浇口位置影响熔体流  浇口设计概述 动形态，借助MF可在 设计约束范围内确定  浇口尺寸 最佳浇口位置  浇口位置 浇口厚度一般为制件 壁厚的2/3 浇口截面小于制件/流 浇口厚度可用来控制 道截面，便于浇口去 保压时间 除并减小断痕 浇口截面较大，可降 低流速及剪切热，允 许更长时间保压，从 而获得更好外观、更 低内应力及更好的尺 寸稳定性。 浇口设计  浇口类型  手工去浇类浇口  浇口截面尺寸过大，开模动作无法剪断浇口  剪应力敏感的材料，不宜采用具有高剪切速率的自 动去浇口结构  获取自动去浇类浇口无法获得的纤维或分子取向  浇口形式有：直浇口、护耳浇口、边缘浇口、重叠 式浇口、扇形浇口、盘浇口、环形浇口、轮辐式浇 口和膜浇口 浇口设计  浇口类型  手工去浇类浇口 始端直径比注塑机喷嘴大  直浇口 1mm左右，锥度1°~3°，长 度决定了末端直径，通常比制 件壁厚大得多 直浇口：主流道型 浇口，用于单腔模 优点： 流道压力降最小 缺点：