机械设计课程程设计说明书.docVIP

PAGE 8 - 目录 设计任务………………………………………………………………………………2 电动机的选择计算 ………………………………………………………………3 传动装置的运动和动力参数计算 …………………………………………4 V带传动的设计计算 ……………………………………………………………5 齿轮传动的设计计算……………………………………………………………6 轴的设计计算………………………………………………………………………9 键的选择和校核 …………………………………………………………………16 滚动轴承设计……………………………………………………………………17 箱体设计计算 ……………………………………………………………………18 设计小结……………………………………………………………………………19  一、设计任务 设计题目：设计一用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器。 1、原始数据：运输带工作拉力F=1200N 运输带工作速度v=1.7m/s 滚筒直径D=270mm 2、工作条件：两班制，连续单向运转，载荷轻微冲击；工作年限5年；最高工作温度35℃；小批量生产，运输带允许误差5%。 3、要求：拟定方案由电动机、V带、减速器、联轴器、滚筒构成。 计 算 及 说 明 结 果 二、电动机的选择计算 2.1、选择电动机类型及结构 由工作要求及工作条件选用Y系列三相异步电动机，封闭卧式结构。 2.2选择电动机功率 1）传动滚筒所需有效功率=kw =2.04 kw 2）传动装置的总效率η=η 带传动效率 η 齿轮滚动轴承效率 η 齿轮传动效率 η3 联轴器效率 η 滚筒轴承效率 η5 传动滚筒的效率 η6 传动总效率η=0.96×0.992 ×0.97×0.99×0.97× =0.84 3）所需电动机功率 过载系数k=1.1 P 2.3、确定电动机转速 滚筒轴工作转速 nw= =60×1000× 按推荐的合理传动比范围，取V代传动的传动比=2～4, 单级齿轮传动比=3～5，则合理总传动比的范围为=6～20，故电动机的可选范围为 nd= nw=(6～20) ×120.25=（727～2405）r/min 现以同步转速为1000 r/min与1500 r/min的方案比较 方案 电动机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电动机质量 总传动比 1 Y100L2-4 3kw 1500 r/min 1430 r/min 38kg 11.89 2 Y132S-6 3kw 1000 r/min 960 r/min 63kg 7.98 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及带传动和减速器的传动比，选择方案1较合适 中心高 H 外形尺寸 L×(AC/2+AD)×HD 底角安装尺寸 A×B 地脚螺栓孔直径 K 轴 伸 尺 寸 D×E 装键部位尺寸 F×G×D 100 380×282.5×245 160×140 12 28×60 8×24×28 三、传动装置的运动和动力参数计算 3.1分配传动比 总传动比 i=n满nw= 总传动比为 11.89 带传动比2.5 齿轮传动比 4.76 3.2各轴功率、转速和转矩的计算 1）各轴的转速 高速轴Ⅰ轴　nⅠ＝n0i带 低速轴Ⅱ轴　nⅡ=nⅠi齿= 滚筒轴Ⅲ轴　nⅢ= nⅡ=120.17 r/min 2）各轴的输入功率 PⅠ=ｐd　· η1 QUOTE =2.660.96=2.55KW PⅡ=PⅠ·η2·η3 =2.550.990.97=2.45kw PⅢ=ｐⅡ　·η2·η4= 2.45× 3）各轴转矩 ＴⅠ=9550·pⅠnⅠ=9550×2.55572 ＴⅡ=9550·ｐⅡnⅡ=9550×2.45120.17=1 ＴⅢ=9550·ｐⅢnⅢ=9550×2.4120.17 四、V带传动的设计计算 1）选择普通V带型号 查表13-8得工作情况系数KA=1.2 由PC=KA·P=1.2×3=3.6（ KW） 根据课本表13-3及图13-5 ，选取A型V带 2）确定带轮的基准直径，并验算带速： 由表13-9，d1不应小于75mm，则取小带轮d1=100mm d2=n0·d1·(1-ε)/n1 =2.5×100×(1-0.01)=247.5mm 由表13-9取d2=250mm (虽使n2略有减少，但其误差小于5%，故允许) 带速验算 V=n0·d1·π/（1000×60） =1430×100·π/（10