现代化工分离技术.pptVIP

　 化工分离技术是化学工程的一个重要分支，任何化工生产过程都离不开这种技术。绝大多数反应过程的原料和反应所得到的产物都是混合物，需要利用体系中各组分物性的差别或借助于分离剂使混合物得到分离提纯。 随着对产品的质量及物质纯度的要求随之提高，同时煤炭与石油危机所引起的能源危机对资源利用与清洁生产也提出了要求。正因为如此，推动了人们对新型分离技术不懈的探索。一些常规分离技术，如蒸馏、吸收、萃取等不断改进、完善和发展，并使一些特色明显的新型分离技术，如膜分离、泡沫分离、超临界流体萃取以及耦合技术等得到重视和发展。 化工分离中的三类分离方法 平衡分离：精馏、吸收、萃取、吸附、结晶、干燥、气体膜分离、渗透汽化膜分离、液膜分离、泡沫分离、离子交换等。 速率分离：离心、沉降、过滤、超滤、微滤、纳滤、反渗透、电泳等。 耦合分离：反应精馏、化学吸收、膜萃取、膜精馏、膜吸收等。 发展趋势 从近年的发展来看，国内外在化工分离的前沿研究和开发可以总结为： （1）新型分离技术的研究与应用，比如膜分离技术、超临界流体技术等； （2）传统或新型分离方法或与其他强化手段的耦合分离技术，比如特殊精馏、外长强化分离、膜精馏等； （3）分离方法先进设计（软件为工具）、先进控制和安全评估。 超临界CO2 萃取技术 膜分离技术：纳滤膜分离 分子蒸馏 概述 超临界流体的主要特性 超临界流体的主要特性： 密度类似液体，因而溶剂化能力很强，压力和温度微小变化可导致其密度显著变化；粘度接近于气体,具有很强传递性能和运动速度；扩散系数比气体小，但比液体高一到两个数量级；介电常数，极化率和分子行为与气液两相均有着明显的差别; 超临界流体的极性可以改变，在一定温度条件下，只要改变压力或加入适宜的夹带剂即可提取不同极性的物质，可选择范围广。CO2本身是非极性的，可以在超临界CO2流体中加入一些CH3OH，则可以萃取一些极性的化合物。 超临界技术原理 超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，利用超临界二氧化碳的溶解能力与其密度的关系。即利用压力和温度对超临界二氧化碳溶解能力的影响而进行的。 在超临界状态下，将超临界二氧化碳与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。 当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体二氧化碳萃取过程是由萃取和分离组合而成的。 超临界CO2萃取基本流程图 与传统工艺比较的优势 工业上，传统工艺中大都根据相似相溶原理采用有机溶剂作为萃取剂，但是有机溶剂在液液萃取或是固相萃取中总会或多或少带来一些环境问题，比如比较显著的废溶剂的回收问题。 二次污染严重影响人们的日常生活和工作，CO2是较容易提纯与分离的气体,因此萃取物几乎无溶剂残留,也避免了溶剂对人体的毒害和对环境的污染。如脱去咖啡中的有害成分咖啡因，传统的萃取剂为有毒副作用的二氯乙烷，产生二次污染，而采用超临界CO2作为萃取剂，当有机物质荣誉超临界二氧化碳时，很容易回收，也容易操作，避免了二次污染。 特点 (1)可以在接近室温(35-40℃)及CO2气体笼罩下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持着药用植物的全部成分，而且能把高沸点，低挥发度、易热解的物质在其沸点温度以下萃取出来； (2)使用SFE是最干净的提取方法,由于全过程不用有机溶剂,因此萃取物绝无残留溶媒,同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染,是100%的纯天然； (3)萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的CO2-SCF流经分离器时，由于压力下降使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不仅萃取效率高而且能耗较少，节约成本； (4)CO2是一种不活泼的气体,萃取过程不发生化学反应,且属于不燃性气体,无味、无臭、无毒，故安全性好； (5)CO2价格便宜，纯度高，容易取得，且在生产过程中循环使用，从而降低成本； (6)压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数。通过改变温度或压力达到萃取目的。压力固定，改变温度可将物质分离；反之温度固定，降低压力使萃取物分离，因此工艺简单易掌握，而且萃取速度快。 国内应用 我国超临界超临界二氧化碳萃取技术起步于20世纪80年代初期，经过10多年的发展，该技术正处于方兴未艾的状态