第21讲 推出机构设计3教学课件.ppt

同时浇口凝料从浇口套中拉出，靠自重自动落下。 定距拉杆1用来控制定模板与定模座板的分型距离。 接着动定模的主分型面分型。 一模多腔点浇口进料的注射模，其点浇口并不在主流道的对面，而是在各自的型腔端部，这种形式的点浇口浇注系统凝料的自动推出与单型腔点浇口有所不同。 利用挡板拉断点浇口凝料 合模状态 开模时，挡板3与定模座板4首先分开，主流道凝料在定模板2上的反锥度穴的作用下被拉出浇口套5。 当定距拉杆1的中间台阶面接触挡板3以后，定模板2与挡板3分型。挡板3将点浇口凝料从定模板2中带出， 。 随后点浇口凝料靠自重自动落下。 接着动定模的主分型面分型。 利用拉料杆拉断点浇口凝料 利用设置在点浇口处的拉料杆5拉断点浇口凝料的结构。 开模时，首先在分流道推板7和定模板3之间分型，浇口被拉料杆5拉断，浇注系统凝料脱离定模板3。 继续开模时，由于拉杆2和限位螺钉4的作用，使分流道推板7与定模座板6分型，浇注系统凝料分别从浇口套及拉料杆5上脱出。 接着动定模的主分型面分型。 利用分流道侧凹拉断点浇口凝料 利用分流道未端的侧凹将点浇口浇注系统拉出的结构。 合模状态 开模状态 开模时，定模板3与定模座板4之间首先分型，与此同时，主流道凝料被拉料杆1从浇口套5内拉出。 而分流道端部的小斜柱卡住分流道凝料而迫使点浇口拉断并带出定模板3。 当定距拉杆2起限位作用时，主分型面分型，塑件被带往动模，浇注系统凝料脱离拉料杆1而自动落下。 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 推出机构的组成与分类 推出力的计算 简单推出机构 二次推出机构 动、定模双向推出机构 浇注系统推出机构 带螺纹塑件的脱模 知识点： 动、定模推出机构 在实际生产中，有些塑件因形状所决定，开模后既有可能留在动模一侧，也有可能留在定模一侧。 为了让塑件顺利脱模，除了可以采用在定模部分设置推出机构外，还可以采用定、动模双向顺序推出机构，即在定模部分增加一个分型面，在开模时确保该分型面首先打开，让塑件先从定模型芯上脱模，从而保证主分型面分型时，塑件能可靠的留在动模部分，最后由动模推出机构将塑件推出脱模。 弹簧式双向顺序推出机构 摆钩式双向顺序推出机构 滑块式双向顺序推出机构 动、定模推出机构 弹簧式双向顺序推出机构 开模时，在弹簧5的作用下，推动定模推件板3，使定模分型面A首先分型。 从而使塑件从型芯4上脱出而留在动模型腔板2内。 直到限位螺钉7端部与定模板8接触，第一次分型结束； 动模继续后退，主分型面B分型，推出机构工作时，推管1将塑件从动模型腔板2内推出。 摆钩式双向顺序推出机构 开模时，由于摆钩8的作用使分型面A分型，从而使塑件从定模型芯4上脱出； 由于压板6的作用，使摆钩8脱钩，然后限位螺钉7限位，定模部分分型结束； 继续开模，动模在分型面B分型，最后动模部分的推出机构工作，推管2将塑件从动模型芯1上推出。 压板上的孔与模板上的圆柱销进行定距限位。 滚轮代替了压板 开模时，由于拉钩2钩住滑块3，因此，定模板5与定模座板7在分型面A处分型，塑件从定模型芯上脱出， 滑块式双向顺序推出机构 随后压块1压住滑块3，使之下移而脱开拉钩2，由于限位拉板6的定距作用，分型面A分型结束； 继续开模时，主分型面B分型，塑件包在动模型芯上而留在动模里，最后推出机构工作，推杆将塑件从动模型芯推出。 什么是动、定模推出机构？ 知识点： 浇注系统凝料自动分离 点浇口进料的浇注系统 单型腔 多型腔 点浇口和潜伏式浇口的浇注系统凝料，在脱模时能与塑件自动分离，可从模具中自动脱出，实现自动生产。 带有活动浇口套的挡板推出 浇口套7以H8/f8的间隙配合安装在定模座板5中，内侧有压缩弹簧6。 当注射机喷嘴注射完毕离开浇口套后，压缩弹簧6的作用是使浇口套7与主流道凝料松动分离。 开模后，挡板3先与定模座板5分型，主流道凝料从浇口套7中脱出。 当限位螺钉4起限位作用时，此分型过程结束挡板3与定模板1开始分型。 直至限位螺钉2限位， 挡板3将浇口凝料从定模板1中拉出，凝料在自重作用下自动脱落。 接着动定模的主分型面分型。 带有凹槽浇口套的挡板推出 带有凹槽的浇口套7以H8/m6的过渡配合固定于定模板2上，浇口套7与挡板4以锥面定位。 开模时，在弹簧3的作用下，定模板2与定模座板5之间首先分型。 由于浇口套7上开有凹槽，可将主流道凝料先脱模，且挡板4从定模座板5中带出来。 当限位螺钉6起作用时，挡板4与定模板2及浇口套7脱离。 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计