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直冷式奶罐设备说明书
一、整体直冷式奶罐设备简介:
1. 用途与此同时
整体式奶罐适用于牧场贮存和冷却刚挤出来的鲜牛奶或羊奶,
也可以用于小型收奶站、乳品加工厂和食品、饲料、医药、工厂贮
存与冷却液体物料。
整体式奶罐主要有奶罐体、自动搅拌器、冷冻机组、微电脑控
制箱四大部件组成。
奶罐体全部采作不锈钢制成,耐腐蚀,并经精密抛光,污垢不
易积存。保温层采用导热系数小的硬质泡沫塑料充填,因而质量轻、
保温性能好。
2. 主要技术参数:
额定容量 2000L 3000L 4000L 5000L
平均制冷量 14KW
使用工质 R22
注液量 10-12Kg
搅拌器转速 30-35r/min
配套总功率 5.52KW
77电源 3-380V-50HZ
二、安装调试:
1.安装前的要求
(1)在搬运过程中应小轻放,不得向左右前后倾斜30度,防止损坏设备。 (2)开箱前应查看箱体有无损伤。核实箱号,开箱时注意勿碰伤设备。 (3)根据装箱清单,清点全部件数,检查设备有否损伤。
1
(4)设备出厂已加入制冷剂,故在运输和存放过程中不得随意打开阀门。 2.房屋位置要求
(1)设备放应宽敞、空气流通性好,周围必须有1M以上的通道,供操
作人员操作、维修、保养之用。在用于机械化挤奶时要兼顾同其它设
备的衔接。
(2)设备地基基础应高出地面50mm。详见安装平面图。 3.奶罐的安装
(1)奶罐就位后,调节撑脚螺栓,使奶罐体向放奶口端倾斜,一般以奶
罐内的奶液能放净为最佳位置。六只脚均匀受力,不允许任何一只
撑脚有浮动现象。左右倾斜度可用水平尺放在适当位置上,调整左
右撑脚,使奶罐左右无倾斜现象。
(2)接通水冷凝器进水水管。
(3)接通电源设备必须接地。
4.试运转
(1)清洗奶罐内壁、放奶孔、搅拌浆轴,关闭放奶阀。
(2)(见开机前的注意事项)。打开贮液筒上进出液阀,先开填料压紧螺丝,
然后逆时针旋转阀芯至全开位置,旋紧填料压紧螺丝,打开截止阀、
方法同上。但在全开位置上,必须向顺时针方向旋转半圈。 (3)放入35?C清洁温水500Kg,起动冷冻机组,降温至4?C左右自动停
机,将35?C温水加入罐内,使罐内混合温度达到7?C左右自动开
机。
三、自动控制系统说明(详见电器原理图)
该设备的制冷系统采用自动控制,大至可分冷冻机保护、温度、
2
搅拌控制部分。
1.冷冻机是奶罐设备的心脏,为了使冷冻机组能高效、正常工作,避免事故发生,因此对冷冻机组电器控制采取了如下一些保护措施: (1)压力控制保护:压力控制器是一种受压力讯号控制的开关,主要用
以保护压缩机。当排气压力超过调定值时,也切断压缩机电源,使
其停止运转
(2)过电流保护:由串联地控制线路中的热继电器作用。 2.温度控制:根据牛奶保鲜要求,压缩机受数显湿度控制器控制,当压缩机起动时,电磁阀随压缩机同时动作,当被温度达到下降限时,发出信号,自动切断电磁阀电源,使制冷剂停止进入蒸发器,当吸气压力低于调定值时,自动切断压缩机电源。当被测温度升到调定值时,温控制发出信号,自动接通电源,从而使压缩机又进入工作状态。 3.电加热器:当压缩机内温度与环境温度平衡时,氟利昂容易混合于冷冻机油里,如不提前对冷冻机油加热而起动压缩机,冷冻机油容易随制冷剂汽化跑到蒸发器里。
4.搅拌器:由电动机拖动,搅拌机随奶液的需要而搅拌,设有“自动”与“手动”,“自动”既鲜奶入罐冷却的全过程,在鲜奶保温期间,为避免牛奶脱脂,每小时能进行3-5分钟搅拌,由设在线路上的定时器控制。“手动”即在非常情况下作临时作用。
四、使用和保养:
(1)启动压缩机前。如用水冷凝器、必须先开启水路中的阀门。 (2)应仔细检查系统中各阀门的启闭状态,应符合工作要求。 (3)检查电热器工作是否正常,特别在冬天压缩机底部温度高于环境
3
温度6?C才能开机。
(4)检查高低压力表的平衡,压力与环境温度是否对应,如过低应检
查系统是否缺氟。
(5)检查各线路是否完好。
2.开机后正常工作的标记及注意事项
(1)冷冻机启动后,汽缸中应无杂声,运转时可用螺丝刀进行听诊,
多听能辨别压缩机工作正常与反常声音。
(2)压缩机外壳不应有结霜现象,热负荷较小的工作条件下,吸气管
结霜一般可到吸气口为正常。
3.适用工作范围及限制条件
为保护全封闭压缩机的安全、可靠和耐久,必须遵守下列工作范围及限制:
(1)工作电压必须在铬牌标定电压值?10%。
(2)在压缩机末端,相不平衡值必须在3% 以下,相不平衡计算公式
如下
V(最大值)-V(平均值) ×100%
V(平均值)
(3)电机线圈湿度不得高于70?C,最高不得超过100%。
电机线圈温度测定方法:
T=R2/R1
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