塑料成型工艺与模具设计第一章 绪论.ppt

塑料成型工艺与模具设计 塑料在建材工业中获得广泛应用。从材料生产能耗比较，如聚氯乙烯为１，则钢材为４．５，铝材为８．８。从应用中节能效果比较，塑料管比金属管可减少输水能耗５％，塑料窗比铝窗节省采暖能耗约３０％。由此可见，２１世纪初塑料建材作为节能材料，在许多国家中的需求量将持续增长。 塑料成型工艺与模具设计 ２０世纪末开发的功能性农用地膜、新型塑料温室材料、高性能保鲜材料、塑料微喷滴灌系统、大型功能性复合防渗材料等作为农业增产、节水的材料将会有更大的需求，如园艺中微喷灌溉系统的应用，节水效率可达到７０％以上，从而加速了塑料在农业中的应用。 什么是塑料？ 什么是塑料件？ 塑料产品有何特点？ 塑料成型工业的重要性。 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 成型技术 塑料模具 塑料成型技术的发展趋势 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型是利用塑料特有物理性能或化学性能，通过塑压设备和模具成型具为有一定形状、尺寸和力学性能的塑料件的加工方法。 成型技术是用模具生产产品的技术。 塑料模具是指用于成型塑料制件的模具。 适合大批量生产，一副好的注射模可成型上百万次。 当然批量大小与模具的设计、模具的材料及模具的制造有着很大的关系。 塑料成型工艺与模具设计 注塑模具图 柱塞式注塑机注塑成型过程图 吹塑模具图 吹塑成型过程图 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 传统的模具设计与制造方法不能适应现代发展的要求。工业产品不断开发和及时更新换代与提高质量，为了适应这些变化，先进国家的ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术在８０年代中已进入实用阶段（如：三维设计思路），市场上已有商品化的系统软件出售。国内也对ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术进行了许多研究的实践。取得了一些成果，但是在应用和推广方面有待于进一步的改进的完善。 模具设计“软件化”，模具制造“数控化”已经在我国模具企业中成为现实。 塑料成型工艺与模具设计 快速原型制造技术（RPM）又称快速成形技术。自20世纪80年代问世以来得到了迅速发展，并在工程领域得到广泛应用。 快速原型制造技术（RPM）打破了传统的制造模式，利用离散/堆积的原理，无需任何工、模具，由CAD模型直接驱动，快速完成任意复杂形状的原型和零件，从而大大缩短了新产品开发的周期，极大增强了企业的市场竞争力。 快速原型制造技术（RPM）是一种综合运用计算机辅助设计技术、数控技术、激光技术和材料科学的发展成果，采用分层增材制造的新概念取代了传统的去材或变形加工，是当代最具有代表性的先进制造技术之一。 塑料成型工艺与模具设计 逆向工程（Reverse Engineering, ?简称RE），也称反求工程，反向工程，简言之，逆向工程就是根据零件（原型）生成图样，再制造产品。 它是一种以先进的产品设备的实物、样件、软件（包括图样、程序、技术文挡等）或影像（图像、照片等）作为研究对象，应用现代设计方法学、生产工程学、材料学和计算机技术等有关专业知识进行系统分析和研究、探索掌握其关键技术，进而开发出同类的更为先进的产品的技术。 塑料成型工艺与模具设计 反求工程测量是RE技术的第一步，即对被测实体轮廓信息进行数字化。 目前，三维表面数据采集方法可以分为接触式和非接触式两大类。 接触式的测量方式是基于力变形原理的触发式，最主要的产品是三坐标测量机； 非接触式的采集方法主要有激光三角测量法、激光测距法、光干涉法、图像分析法等，此外，还有采取破坏性测量的层析法。 塑料成型工艺与模具设计 模具材料的选用将直接影响模具加工成本、使用寿命、成型质量等。国内外模具材料工作者对模具的工作条件、失效形式和提高模具寿命的途径进行了大量的研究工作。开发出许多不仅具有良好使用性能、而且还具有加工性能好、热处理变形小的新型模具钢种。如：预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体时效钢、析出硬化钢、耐腐蚀钢等。经过应用均取得了较好的技术和经济效益。 塑料成型工艺与模具设计 目前，我国模具标准化程度只达到40%。注射模具方面关于模具零件、技术条件、标准模架等有14个国家标准。 模具向复杂化、精密化、微型化、超大型化发展，如：精密制件尺寸公差0.01~0.001mm；德国微型注射机只有0.1g，可生产0.05g左右的制件；法国大型注射机有10万g，合模力150MN。 模具成型新技术与新工艺不断涌现，如：气体辅助注塑成型，精密注塑成型，热固性塑料注塑成型，低发泡注塑成型，共注塑成型等。 塑料成型工艺与模具设计 模具零件的加工广泛应用仿形加工、电加工、数控加工、微机控制加工、坐标镗、坐标磨、三坐标测量仪等精密加工与测量设备等先进技术。发展模具加工成套设备，可提高了加工精度，缩短了模具制造周期。 塑料成型工艺与模具设计 什么是成型技术？ 什么是塑料模具？ 塑料成型技术的发展