第四章典型表面加工方法平面加工.ppt

第四章 典型表面加工方法 第一节 平面加工 第四章 典型表面加工方法 一 二 一 本节教学内容 第一节 平面加工 平面铣削加工 平面刨削和拉削加工 三 平面磨削加工 四 平面车削加工 五 平面光整加工 本节教学要求： 掌握平面的类型、技术要求、常用加工方法及选择。 本节教学要求 第一节 平面加工 本节 教学重点 本节教学重点： 常用平面的加工方法及选择。 第一节 平面加工 铣削方式 铣平面时根据所用铣刀的类型不同，可分为圆周铣削（周铣）和端面铣削（端铣）两种方式。 铣削方式 铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。它对铣刀寿命、工件已加工表面粗糙度、铣削过程平稳性及生产率都有较大的影响。 端铣 不对称铣 对称铣 周铣 顺铣 逆铣 （1）逆铣 铣削时，铣刀刀齿在切入工件时的切削速度vc方向与工件进给速度vf方向相反。 （2）顺铣 铣削时，铣刀刀齿在切出工件时的切削速度vc方向与工件进给速度vf方向相同。 铣削方式 1.周铣的铣削方式 周铣有逆铣和顺铣两种方式。 铣削方式 a）逆铣 周铣 的铣削方式 铣削方式 b）顺铣 消除间隙 的装置 a）对称铣削 端铣的铣削方式 b）不对称逆铣 c）不对称顺铣 切入时切削厚度小，减小了冲击，切削平稳，刀具寿命和加工表面质量得到提高。 适用于切削普通碳钢和高强度低合金钢。 适用于切削强度低，塑性大的材料（如不锈钢、耐热钢等）。 具有最大的平均切削厚度，可避免铣刀切入时对工件表面的挤压、滑行，铣刀寿命高。 平面磨削 平面的磨削方式 可以获得较高的精度和表面质量。否则容易产生振纹。 适于在成批生产条件下加工精度要求较高的平面。 （1）圆周磨削 平面磨削 生产效率高。加工精度较低。 适于在大批大量生产中加工精度要求不很高的工件。 （2）端面磨削 平面的磨削方式 二、平面的加工方法 平面的加工方法 5.平面的光整加工 平面的光整加工方法主要有研磨、刮削和抛光等。 （1）平面的研磨 多用于中小型工件的最终加工。 IT5～IT3，Ra0.008～0.1 um。 （2）平面的刮削 常用于工具、量具、机床导轨、滑动 轴承的最终加工。Ra0.04～1.25um。 （3）平面抛光 可以去掉前工序的加工痕迹，从而获 得更光泽的表面。抛光仅能降低表面 粗糙度值，不能提高加工精度。 三、平面加工方法的选择 平面的加工方案 第一节 平面加工 1. 低精度平面的加工 粗刨、粗铣、粗车 三、平面加工方法的选择 平面的加工方案 2．中等精度平面的加工 对于非淬火钢件、铸铁件，视工件平面尺寸不同有以下几种方案： （1）粗刨一精刨 适于加工狭长平面。 （2）粗铣一精铣 适于加工宽大平面。 （3）粗车一精车 适于加工回转体轴、套、盘、环 等类零件的端面。 （4）粗拉一精拉 适于贯通的内平面加工。 三、平面加工方法的选择 平面的加工方案 3. 高精度平面的加工 未淬火钢件、铸铁件、有色金属等材料工件的加工，采用： （1）粗刨一精刨一宽刃精刨(代刮削) 适于加工狭长平面 （2）粗铣一精铣一高速精铣 适于加工宽平面 （3）粗铣一拉削 生产率很高，而且加工质量也较高。 淬火钢和非淬火钢件、铸铁件可以采用粗铣(粗刨)一精铣(精刨)一磨削的加工方法。 回转体零件的台肩平面可以采用粗车一精车一磨削的加工方法。 三、平面加工方法的选择 平面的加工方案 4. 精密平面的加工 对于有更高精度要求的平面，可在磨削后分别采用研磨、精密磨、导轨磨、抛光等方法，使加工精度达到IT6以上，表面粗糙度达到Ra0.008～0.32um。 常用的平面加工方案见图11.3。 图11.3 常用平面加工方案 平面的加工方案 三、平面加工方法的选择