第二章 机械加工工艺规程设计复习.ppt

提高劳动生产率就是如何减少工时定额。 Tp = Tm + Ta +Ts + Tr = Tb +Ts + Tr =（1+α+β）Tb 在大批大量生产时，由于基本时间在单位时间中所占比重较大，因此通过缩短基本时间即可提高生产率。缩短基本时间的主要途径有以下几种： 1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 3）缩短布置工作地时间 4）缩短准备与终结时间 减少基本时间： 提高切削用量； 多件加工； 合并工步; 减少工作行程； 采用新技术、新工艺 第五节 时间定额及劳动生产率 1）缩短基本时间 (1)提高切削用量 增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间，但切削用量的提高受到刀具耐用度和机床功率、工艺系统刚度等方面的制约。随着新型刀具材料的出现，切削速度得到了迅速的提高，目前硬质合金车刀的切削速度可达200m/min，陶瓷刀具的切削速度达500m/min。近年来出现的聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通钢材的切削速度达900m/min。 在磨削方面，近年来发展的趋势是高速磨削和强力磨削。国内生产的高速磨床和砂轮磨削速度已达60m/s，国外已达90～120m/s；强力磨削的切入深度已达6～12mm，从而使生产率大大提高。 第五节 时间定额及劳动生产率 (2)采用多刀同时切削 第五节 时间定额及劳动生产率 (3)多件加工 (4)采用新技术、新工艺 采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度，减少机械加工余量，以缩短基本时间，有时甚至无需再进行机械加工，这样可以大幅度提高生产效率。 第五节 时间定额及劳动生产率 2）缩短辅助时间 辅助时间在单件时间中也占有较大比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比重就更高。此时采取措施缩减辅助时间就成为提高生产率的重要方向。 缩短辅助时间有两种不同的途径： 一是使辅助动作实现机械化和自动化，从而直接缩减辅助时间； 二是使辅助时间与基本时间重合，间接缩短辅助时间。 装卸工件 开停机床 改变切削用量 测量加工尺寸 进刀或退刀 第五节 时间定额及劳动生产率 2）缩短辅助时间 （1）直接缩减辅助时间 采用专用夹具装夹工件，工件在装夹中不需找正，可缩短装卸工件的时间。 大批大量生产时，广泛采用高效气动、液动夹具来缩短装卸工件的时间。 单件小批生产中，由于受专用夹具制造成本的限制，为缩短装卸工件的时间，可采用组合夹具及可调夹具。 1、2-工件 3-双工位夹具 第五节 时间定额及劳动生产率 （1）直接缩减辅助时间 提高机床的自动化程度 2）缩短辅助时间 第五节 时间定额及劳动生产率 （2）间接缩短辅助时间 为减小加工中停机测量的辅助时间，可采用主动检测装置或数字显示装置在加工过程中进行实时测量，以减少加工中需要的测量时间。 主动检测装置能在加工过程中测量加工表面的实际尺寸，并根据测量结果自动对机床进行调整和工作循环控制，例如磨削自动测量装置。 数显装置能把加工过程或机床调整过程中机床运动的移动量或角位移连续精确地显示出来，这些都大大节省了停机测量的辅助时间。 2）缩短辅助时间 第五节 时间定额及劳动生产率 使辅助时间和基本时间全部或部分地重合。 （2）间接缩短辅助时间 2）缩短辅助时间 第五节 时间定额及劳动生产率 a：采用可换夹具或可换工作台，使装夹工件的时间与Tm重叠。 b：采用转位夹具或转位工作台，在加工中完成工件的装卸。 c：用回转夹具或回转工作台进行连续加工。 d：用带反馈装置的闭环控制系统来控制加工过程中的尺寸，使测量与调整都在加工过程中自动完成。 使辅助时间和基本时间全部或部分地重合。 1-工件 2-精铣刀 3-粗铣刀 立式连续回转工作台铣床 （2）间接缩短辅助时间 2）缩短辅助时间 第五节 时间定额及劳动生产率 a：采用可换夹具或可换工作台，使装夹工件的时间与Tm重叠。 b：采用转位夹具或转位工作台，在加工中完成工件的装卸。 c：用回转夹具或回转工作台进行连续加工。 d：用带反馈装置的闭环控制系统来控制加工过程中的尺寸，使测量与调整都在加工过程中自动完成。 使辅助时间和基本时间全部或部分地重合。 （2）间接缩短辅助时间 2）缩短辅助时间 第五节 时间定额及劳动生产率 a：采用可换夹具或可换工作台，使装夹工件的时间与Tm重叠。 b：采用转位夹具或转位工作台，在加工中完成工件的装卸。 c：用回转夹具或回转工作台进行连续加工。 d：用带反馈装置的闭环控制系统来控制加工过程中的尺寸，使测量与调整都在加工过程中自动完成。 3）