案例丰田物流改善篇幻灯片.ppt

* ⑤：只传递去掉包装的零件 ? ?零部件(裸）的状态搬入 　 ?从周转箱里面拿取零部件困难 ?零部件种类繁多，放置场所狭小 ?从周转箱拿取零部件，并将零部件去包装搬入 例 ?传递去包装的传动轴 只传递去包装的零部件 传动轴 * 〔２〕：工厂内部物流 ① ?牵引车＋推车、托盘 ② ● ● ● ?限高、简单改造 ● ● ● 　　　　　　　　　 （２）?零部件的搬运、保管 ③ ● ● ● ● ● ● ● ● １３ 搬运工具 ?接收的零部件放在推车上 零部件搬运推车 零部件架 ④ 标识所在地点 ?明确零部件的搬运地点 ⑤ 零部件名称代号化 ?设定零部件管理编号 ● ● ● ● ⑥ 库存管理 ?表示最小?最大库存 ● ● 降 低 库 存 降 低 工 时 提 高 品 质 安 全 卫 生 作 业 环 境 * （２）?零件的管理 　　　　　　　　　　　　　　　　 ①：零件搬运台车 ?接收的零件全放在台车上 一般搬运台车 * 确保安全、提升搬运效率 禁止用叉车搬运物品进入生产线内 使用牵引车、台车 ②：搬运工具 × × 牵引车 ?拖拽的台车最多6台 （叉车仅用于装配作业） * １６ 牵引车＋台车：方式 ?站立驾驶式 牵引车（电池车） ?拖拽台车数量：最多6台 ?也有安装了自动驾驶装置的 * ③：零件架 ?组装生产线、零件架　：　1.5m 以下 　?限定高度（提升作业环境）　 ?构造简易 　１．５ ｍ 　　以下 零件架 　?自由拼接管 　?组合式 　〔在制造部门制作、改造〕 　效果 ?提升部件的搬入、取出作业的效率 ?提升作业环境、提升目视辨认性 床面 * （参考）零件架（自由拼接式） * ④?位置的标识 例：部件工厂 ?确定通道名称： Ａ～Ｊ 道路 ?确定位置：搬入一侧的标识、（Ｅ?Ｗ?Ｓ?Ｎ） 　　　　　　　　　　　　工序Ｎｏ、 １ ２ ３ ２ ２ １ ３ １ ３ １ ２ ３ １ ２ ３ １ １ ２ ３ Ｎ Ｓ Ｅ Ｗ ＡＳ－２ ＥＥ－２ 例：组装生产线 前内装生产线：１（Ｔｒｉｍ　Ｒｉｎｅ：１） ?后内装生产线(Final Line) ?底盘安装生产线(Chassis Line) 　?前内装生产线：２（Ｔｒｉｍ　Ｒｉｎｅ：２） 接 收 场 地 ＦＲ－５ Ｒ Ｒ Ｒ Ｒ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｔ１Ｌ－９ ?确定通道名称：各生产系名称 ?决定位置：生产线名称的右（Ｒ）?左（Ｌ） 　　　　　　　　　　　　工序Ｎｏ、 ?确定位置的方法 接收 * ?位置的公示 ２．５ｍ～ 　　　３．５ｍ 组装生产线车辆 位置标识 设置位置 组装生产线车辆 * ⑤?零件名的代号化 　?将零部件编号标识简略化 ?使零部件信息、零部件核对容易判别 　　 ：设定零件管理编号 〔每个外协厂家给3位数字〕 ?设定代号　：用「外协厂商名??编号」标示 例　　　部件编号　　　　　　　　　　　　　　　　代号　　　?９０１０９－０８０２５　　　　　　　　??? 青山－００１　　　?９０１１９－１０３５６　　　　　　　　??? 青山－００２　　　?９０２５０－０４００８　　　　　　　　??? 杉浦－００１　　　?９０１６７－５００３８　　　　　　　　??? 杉浦－００２　　　?ＳＹ６４８０ＡＣ－３７２４０５０　　 ??? 总成－００１　　　?ＳＹ６４８０ＡＤ－３７２４０５０Ｂ　 ??? 总成－００２　　 ２５ ２ * ⑥：库存管理 ?最小～最大库存量的管理 ?防止缺件、过剩库存　 〔最小～最大库存量的标识〕 ?零件箱2个以上的时候，用箱数标示 位置 代号 物品编号 品名 最小 最大 ５月 ５０ ３００ 　　月 　　月 　　月 　　月 　　月 ?实施目视管理 * * 〔３〕：使物品移动的信息 　　　　　 　　　　 ① ?生产、搬运指示 生产顺序信息 KANBAN方式 ?顺序领取、确定顺序、开工领取 ② ③ ● ● ● ● 库 存 减 少 减 少 工 时 提 升 品 质 安 全 卫 生 作 业 环 境 ● ● ● 呼叫安灯方式 ?零件搬入的呼叫（〔２〕-（１）-③） ● ● * * ①：‘KANBAN’方式的机制 ?生产、搬运指示? 前工序 后工序 〔订货〕 〔领取〕 ?只按照交给后工序的数量进行生产、　　　　　　　　　　　　　　　 　生产指示看板 加工工序 （机械工厂） 　　领取看板 前工序 后工序 组装生 产线 ?「看板」的流动 ? ?对必要的「物」 ?在必要的「時间」 ?只按照必要的「量」 　进行订货、领取、 　（生产信息） 　（订货、搬运指示） ‘看板’是生产、運搬的指示信息、是库存管理的工具、 生产 订货 使用 领取 * 　?标准书种类　　　①?作业顺序书　　　②?作业要领书　　　③?标准