金风科技RTM成型工艺在风电市场的应用.ppt

1、节省了脱模布、导流网、导流管、真空袋膜的铺放时间，生产效率调高； 2、树脂流道固定，产品质量稳定； 3、模腔内真空负压恒定，使用注射机注射树脂，基层内的气孔率低。 * 1、产品为闭模成型，减少了苯乙烯的挥发； 2、产品切割边小，内表面无打磨。 * 实现产品模块化制作，便于产品的运输 * 实现产品模块化制作，便于产品的运输 * 金风科技已经开始将机舱罩、导流罩内附配件改为轻质RTM工艺制作 此图为金风科技设计的连排轻质RTM模具 * 2.0MW导流罩顶盖 * 2.0MW导流罩舱门 * 倒流赵舱门安装后效果 * 倒流赵舱门安装后效果 * 实现产品模块化制作，便于产品的运输 * 轻质RTM工艺 * 一、国内机舱罩产业企业现状 二、轻质RTM工艺的优势 三、轻质RTM工艺在机舱罩市场的应用 目录 * 一、国内机舱罩产业现状 （一）机舱罩厂家现状 机 舱 罩 厂 家 现 状 人：生产人员不稳定 机：生产设备落后，关键工装欠缺 料：原材料体系混乱 法：管理机制不健全 环：生产环境差 测：测量及检测手段匮乏 * 一、国内机舱罩产业现状 （一）机舱罩厂家现状 　　从供货稳定性、产品质量稳定性都存在很大的隐患。随着近年风电市场的回暖，各生产厂家的产能逐渐增加，同时也就出现了产量与质量的矛盾。 机舱罩、导流罩做为风力发电机机组设备最重要的防护“伞”，需要抵挡紫外线、盐雾、风沙、雨雪等严酷的自然条件。虽然机舱罩、导流罩不会发生严重的失效，但是其产品质量也绝对不能被忽视。 * 一、国内机舱罩产业现状 （二）生产工艺现状 * 一、国内机舱罩产业现状 （二）生产工艺现状 　　2015年机舱罩的生产工艺发生了较大的变化，真空导入工艺已经取替手糊工艺，成为机舱罩主流成型工艺，占比大约达到80%，仍然有部分厂家还在采用手糊成型工艺，占比大约17%，现在只有极少的厂家采用轻质RTM工艺（全部为国外整机商），占比不超过3%。 * 一、国内机舱罩产业现状 （三）产品质量现状 产品质量现状 产 品 成 型 缺 陷 大 产品内外表面质量差 产品本体厚度偏差大 产品收 缩 、变形量大 产品重量不稳定 * 一、国内机舱罩产业现状 （三）产品质量现状 机舱罩的质量主要存在以下5个方面问题： 　　1、产品成型缺陷大；（生产工艺不成熟） 　　2、产品内外表面质量差；（模具质量差，产品铺层结构不合理） 　　3、产品本体厚度偏差较大；（操作人员技能低，过程控制不到位） 　　4、产品收缩、变形量较大；（原材料体系差，工艺执行力差） 　　5、产品质量不稳定；（生产人员流动大） * 二、轻质RTM工艺的优势 现在轻质RTM工艺已经逐渐在风电市场进行应用， 　　1、产品预埋件采用背膜定位，定位精度高； 　　2、产品内表面光滑、平整无针孔，可以取消产品的内表面涂层； 　　3、节省了脱模布、导流网、导流管、真空袋膜的铺放时间，生产效率调高； 　　4、树脂流道固定，产品质量稳定； 　　5、模腔内真空负压恒定，使用注射机注射树脂，基层内的气孔率低。 　　6、产品为闭模成型，减少了苯乙烯的挥发； 　　7、产品切割边小，内表面无打磨。 　　8、实现产品模块化制作，便于产品的运输； * 二、轻质RTM工艺的优势 （一）产品尺寸精度高 * 二、轻质RTM工艺的优势 （二）产品内表面光滑 * 二、轻质RTM工艺的优势 （三）产品质量稳定、生产效率好 * 二、轻质RTM工艺的优势 （四）生产环境提高 * 三、轻质RTM工艺在机舱罩市场的应用 （一）机舱罩、导流罩主体产品应用(维斯塔斯、歌美飒、GE) * 三、轻质RTM工艺在机舱罩市场的应用 * 三、轻质RTM工艺在机舱罩市场的应用 （二）机舱罩、导流罩附配件制品（金风科技） * 三、轻质RTM工艺在机舱罩市场的应用 * 三、轻质RTM工艺在机舱罩市场的应用 * 三、轻质RTM工艺在机舱罩市场的应用 * 三、轻质RTM工艺在机舱罩市场的应用 　　金风科技已经开始针对机舱罩、导流罩的舱门、顶盖等产品推行轻质RTM工艺，通过实际验证效果非常理想。后续将逐渐的将机舱罩、导流罩全部变更为轻质RTM工艺。 * 感谢您的聆听！ * * * * 1、产品成型缺陷大； 2、产品内、外表面质量差； 3、产品壁厚偏差较大 * 1、产品成型缺陷大； 2、产品内、外表面质量差； 3、产品壁厚偏差较大 * 产品预埋件采用背膜定位，定位精度高 * 产品预埋件采用背膜定位，定位精度高 * 产品内表面光滑、平整无针孔，可以取消产品的内表面图层 *