第27讲 侧向分型与抽芯机构5教学课件.ppt

河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 侧向分型与抽芯机构的分类及组成 抽芯力与抽芯距的确定 斜导柱侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 弹性元件侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型与抽芯机构 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构 知识点： 斜导柱侧向分型与抽芯机构 斜导柱和侧滑块在模具上的不同安装位置，组成了侧向分型与抽芯机构的不同应用形式，各种不同的应用形式具有不同的特点和需要注意的问题，在设计时应根据塑料制件的具体情况和技术要求合理选用。 1—支承板； 2—动模板； 3—凸模； 4—推件板； 5—楔紧块； 6—斜导柱； 7—侧型芯滑块； 8—限位销。 斜导柱固定在动模，侧型芯安装在定模上时，如果侧抽芯与脱模同时进行的话，由于侧型芯在开模方向的阻碍作用使塑件从动模部分强行脱出而留在定模，侧抽芯结束后，使塑件无法从定模型腔中取出，导致模具无法正常工作。因此，斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模的模具特点是侧抽芯与脱模不能同时进行，要么是先侧抽芯后脱模，或者先脱模后侧抽芯。 先侧抽芯后再脱模的一个典型机构，又称为凸模浮动式斜导柱定模侧抽芯。凸模3以H8/f8的配合安装在动模板内，并且其底端面与动模支承板1的距离为h。 开模时，由于塑件对凸模具有足够的包紧力，致使凸模在开模距离h内与塑件一起相对保持静止不动，即凸模3浮动了距离h，使侧滑块7在斜导柱6作用下完成侧向抽芯。 继续开模，塑件和凸模3一起随动模后退，推出机构工作时，推件板4将塑件从凸模3推出。设计凸模浮动式斜导柱侧抽芯机构时，应考虑合模时凸模3的复位问题。 1—动模支承板； 2—斜导柱； 3—侧型芯； 4—定距螺钉； 5—弹簧； 6—凸模 弹压式斜导柱定模侧抽芯，其特点是在动模部分增加一个分型面，靠该分型面中设置的弹簧进行分型。 开模时，在弹簧5的作用下，A分型面先分型，在分型过程中，固定在动模支承板1上的斜导柱2驱动侧型芯滑块3进行侧向抽芯， 抽芯结束后，定距螺钉4限位，动模继续后退，接着B分型面分型，塑件包在凸模上随动模后移，直至推出机构将塑件推出。 1—定模座板； 2—导滑槽； 3—凹模侧滑块； 4—凸模； 5—斜导柱； 6—动模板； 7—动模座板 先脱模后斜导柱定模侧抽芯的模具结构，其凹模3为可侧向移动的对开式侧滑块，斜导柱5与凹模侧滑块3上的斜孔之间存在着较大的间隙C。 开模时，在凹模侧滑块3侧向移动之前，动、定模将先分开一段距离，同时由于凹模侧滑块3的约束，塑件与凸模4也脱开一段距离，然后斜导柱5才与侧滑块3接触，侧向分型与抽芯动作开始。 这种模具的结构简单，加工方便，但塑件需用人工从对开式侧滑块之间取出，操作不方便，劳动强度较大，生产率也较低，因此仅适合于小批量简单塑件的生产。 在斜导柱与侧滑块同时安装在定模的结构中，一般情况下斜导柱固定在定模座板上，侧滑块安装在定模板（中间板）上的导滑槽内。 为了形成斜导柱与侧滑块两者之间的相对运动，还必须在定模座板与定模板之间增加一个分型面，因此，需要采用定距顺序分型机构，即开模时主分型面暂不分型，而让定模部分增加的分型面先定距分型，并让斜导柱驱动侧滑块进行侧抽芯，抽芯结束后，主分型面才开始分型。 由于斜导柱与侧型芯同时设置在定模部分，设计时斜导柱可适当加长，保证侧抽芯时侧滑块始终不脱离斜导柱，所以不需要设置侧滑块的定位装置。 1—侧型芯滑块； 2—斜导柱； 3—凸模； 4—推件板； 5—定距螺钉； 6—转轴； 7—弹簧； 8—摆钩； 9—压块； 10—定模板； 11—动模板；12—挡块； 13—推杆 摆钩式定距顺序分型的斜导柱侧向抽芯机构。合模时，在弹簧7的作用下，由转轴6固定在定模板10上的摆钩8勾住固定在动模板11上的挡块12。 开模时，由于摆钩8勾住挡块，模具首先从A分型面分型，同时在斜导柱2的作用下，侧型芯滑块1开始侧向抽芯； 侧抽芯结束后，固定在定模座板上的压块9的斜面压迫摆钩8作逆时针方向摆动而脱离挡块12，在定距螺钉5的限制下A分型面分型结束。 动模继续后退，B分型面分型，塑件随凸模3留在动模一侧，最后推件板4在推杆13的作用下使塑件脱模。 1—侧型芯滑块； 2—斜导柱； 3—凸模； 4—推件板； 5—定模板； 6—定距螺钉； 7—弹簧； 8—推杆 弹压式定距顺序分型的斜导柱侧抽芯机构，其定距螺钉6固定在定模座板上。合模时，弹簧7被压缩。 开模时，在弹簧7的作用下，A分型面先分型，斜导柱2驱动侧型芯滑块1做侧向抽芯。定距螺钉6限位时，侧抽芯结束。动模继续向后移动，B分型面开始分型。 最后推出机构工作，由推杆8推动推件板4将塑件从凸模3上脱出。 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计