精益生产现场管理专题讲座.ppt

发现解决问题的原则 合理化ECRS原则 Eliminate剔除Combine合并 Rearrange重排Simplify简化 廉正快乐原则 廉……成本 正……正确 快……速度 乐……轻松 * 人体的应用（一） 两手应同时开始且同时完成动作。 除了休息时间，两手勿同时空闲。 两个手臂的动作应该以同时反向、对称进行。 动作应考虑以最近的级数而获得满意的结果。 物体运动惯性应尽可能利用，如需用力制止其运动时，应尽量减至最小程度。 人体的应用（二） 连续的曲线运动比方向突然改变的直线运动好。 自由摆动﹙弹道式﹚的运动比受限制的运动轻松。 动作尽量有轻快自然的节奏感。 身体其他部位能进行的动作，应尽量应用。 工作场所布置 工具∕物料应放置于工作场所和固定场所。 工具∕物料应放置于正常工作范围。 工具∕物料应依动作顺序排列。 完成的尽量用“堕送”或“弹送”，使作业者不经动手。 四、工作研究（二）— 时间研究? 问题四：贵司是否有标准作业时间？ 标准作业时间是怎样制定？ 时间分析的目的 ??? 在方法改善时发现现状问题与浪费； ?? 　对方法研究时各方法的优劣进行评价比较： 　　 　对已标准化的现有方法设定时间。 时间分析的应用 发现生产现场的问题点。 发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问题，并改善现有作业方法。 对生产作业中各工序的平衡度进行调查，改善平衡度并进行标准化。 分析评价作业方法的优劣 设定标准时间。 ?标准时间＝　正常作业时间＋宽放时间 　　　　＝观测时间×评价系数×（1＋宽放率） 标准时间五项主要因素 正常的操作条件。 熟练程度。 作业方法。 劳动强度与速度。 质量标准 。 　　　 　　　　　　　　　　　　 新标准时间的设定 新标准时间的设定 生产计划的实施与管理 生产革新与改善 标准时间的设定 生产计划的实施与管理 生产革新与改善 　　　　 　　　 标准时间 标准主体作业时间 标准准备时间 净作业时间 宽放时间 净作业时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 一般宽放 特殊宽放 标准时间确定 对观测时间进行评比求得正常作业时间； 对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。 公式如下： 标准时间＝正常作业时间×（1＋宽放率） 　　　　＝观测时间×评比系数×（1＋宽放率） 　　 　　　 作业速度 努力度 作业条件 熟练度 照明 温湿度 音响 色彩 身体条件 人际关系 经济状态 其他作业员 上司 公司外人员 保障﹙公司﹚ 上司与同事的评价 企业文化的认同 奖励 精神支持 升职的机会 适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性 五、作业管理与改善 问题五：你在作业管理方面有何心　　　得体会？ 　　　 　　作业标准﹙Operation Standard﹚是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。如果作业内容无法标准化的话，标准时间就失去了意义。 作业标准的样式 ??1、 产品简图﹙或照片﹚： ??? 2、标准时间； ??? 3、作业顺序与步骤； ? 4、安全注意事项； ?? 5、作业内容的重点及注意事项； ???6、 质量检查的频率与责任人； 7、需达到的品质基准； 标准作业(Standard Operation) 三要素 标准作业包括三个要素： a.标准作业的同期时间； b.一个标准作业同期中手工作业顺序； c.标准在制品的数量。 作业改善的方向﹙PQCDS﹚ 1、多品种化﹙Products﹚ 2、高品质化﹙Quality﹚ 3、低成本﹙Cost﹚ 4、短交期﹙Delivery﹚ 5、安全第一﹙Safety﹚ 什么是浪费： 　1、 不增加价值的活动，是浪费； 2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 5MQS的浪费 　　生产要素的5MQS是Man﹙人), Material﹙材料﹚,Machine（机械），Method（作业方法），Management（管理），Quality（品质），Safety（安全）。 现代IE的八大浪费 1、制造过多﹙早﹚的浪费。 2、库存的浪费﹙含中间在制品﹚。 3、搬运的浪费。 4、不良品的浪费。 5、加工的浪费。 6、动作的浪费。 7、等待的浪费。 8、管理的浪费。 问题发生 　　　　　　　　　　　　　　　　暂时增加库 逃避产生浪费　　没办法应付了事　　存应对一下 领导说的 认可浪费　　　　好象应该有必要　　应该保持库存 习惯化　　　　　　　　　　　　　　库存已成习 惰性造成浪费　　既成事实　　　　　惯