第13讲 普通浇注系统设计3教学课件.ppt

河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 普通浇注系统的组成 主流道的设计 分流道的设计 浇口的设计 浇口位置的选择与浇注系统的平衡 冷料穴的设计 知识点： 浇口位置选择原则 浇注系统的平衡 浇口的形式很多，但无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大，浇口位置选择不当会使塑件产生变形、熔接痕、凹陷、裂纹等缺陷， 考虑分子定向的影响 浇口应开设在塑件壁厚处 避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷 尽量缩短熔体的流动距离 减少熔接痕，提高熔接强度 浇口位置选择原则 浇口位置对定向的影响 考虑分子定向的影响 浇口位置对熔接痕的影响 减少熔接痕，提高熔接强度 浇口位置对熔接痕的影响 减少熔接痕，提高熔接强度 开设冷料穴提高熔接强度 减少熔接痕，提高熔接强度 为了提高生产效率，降低成本，小型（包括部分中型）塑件往往采取一模多腔的结构形式。 若型腔是平衡式布置形式，则浇注系统中的塑料熔体能同时均匀地充填各个型腔； 若型腔是非平衡式布置形式，则要通过调节浇口的尺寸，使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡，亦称浇口的平衡。 相同塑件的多型腔，各浇口计算出的BGV值相等。 BGVa ＝ BGVb 不同塑件多型腔成型的BGV值可用该式表示： 浇口平衡计算的思路是通过计算多型腔模具各个浇口的BGV（Balanced Gate Value）值来判断或计算。 [例] 图为相同塑件10个型腔的模具流道分布简图，各浇口为矩形窄浇口，各段分流道直径相等，分流道d r＝6mm，各浇口的长度Lg＝1.25mm，为保证浇口平衡进料，试确定浇口截面的尺寸。 Ag ：A r＝0.07～0.09 b=3t 解：从图中型腔排布可看出， A2、B2、A4、B4型腔流道长度对称相同； A3、B3、A5、B5型腔流道长度对称相同； A1、B1型腔流道长度对称相同。 解题思路： 以A2、B2、A4、B4为基准，先求出这组浇口截面尺寸； 再求另外二组浇口截面尺寸。 相同塑件的多型腔，各浇口计算出的BGV值相等。 BGVa ＝ BGVb 实际的注射模设计与生产中，常采用试模的方法来达到浇口的平衡。 1）首先将各浇口的长度、宽度和厚度加工成对应相等的尺寸。 2）试模后检验每个型腔的塑件质量，特别要检查晚充满型腔的塑件是否出现因补缩不足所产生的缺陷。 3）将晚充满的塑件有补缩不足缺陷的型腔浇口宽度略微修大。尽可能不改变浇口厚度，因为浇口厚度的改变对压力损失较为敏感，浇口冷却固化的时间也会前后不一致。 4）用同样的工艺方法重复上述步骤直至塑件质量满意为止。 浇口位置选择原则？ 浇注系统的平衡计算思路？ 知识点： 冷料穴 拉料杆 冷料穴是浇注系统的结构组成之一。 卧式或立式注射机用注射模主流道下端设冷料穴，分流道末端设冷料穴。 冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔，既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。 注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后由推出机构将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。 主流道末端的冷料穴除了上述作用外，还便于在该处设置主流道拉料杆， 适用于推件板脱模的拉料杆 适用于推件杆脱模的拉料杆 主流道拉料杆形式 推件杆形式的拉料杆固定在推杆固定板上，Z字形拉料杆是最常用的一种形式。 推件板脱模的拉料杆固定在动模板上，球字头是其典型的拉料杆形式。 主流道拉料杆的形式？ 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计